Cone crusher liner termasuk cone crusher mantle dan cone crusher concave. Berdasarkan situasi yang berbeda, ada metode produksi yang berbeda dalam pengecoran tersebut bagian aus cone crusher. Metode produksi utama meliputi pengecoran pasir, pengecoran metode V, dan pengecoran busa hilang.
Pengecoran Pasir Cone Crusher Liners
1.Menggunakan sandbox biasa untuk menghasilkan liner penghancur kerucut
Bentuk pengeruk lubang diadopsi, dan pasir kuarsa gelas air dikeraskan dengan karbon dioksida. Prosesnya sederhana dan hanya dapat diproduksi dalam jumlah kecil. Saat ini, hanya diproduksi di pabrik-pabrik kecil dan ketika sejumlah kecil potongan berbentuk khusus dibutuhkan.
Pasir kuarsa gelas air digunakan untuk pengerasan karbon dioksida. Umumnya, liner cone crusher digulung dengan kotak bawah, kotak tengah, kotak penutup dan tiga kotak. Proses produksinya relatif rumit dan jumlah pasir yang digunakan banyak. Operasi proses merepotkan dan akurasi dimensinya buruk. Proses produksi di bawah ini:
Metode produksi ini dapat menjamin kualitas pengecoran dinding bergulir, tetapi proses produksinya rumit, jumlah pasir yang digunakan banyak, prosesnya merepotkan, akurasi dimensi buruk, dan efisiensi produksi rendah.
2. Menggunakan sandbox khusus untuk menghasilkan liner cone crusher
Sesuai dengan bentuk mantel penghancur kerucut dan kerucut penghancur kerucut, kotak pasir cetakan yang sesuai dibuat, dan pasir kuarsa gelas air digunakan untuk pengerasan karbon dioksida atau pasir resin.
Lapisan penghancur kerucut yang menggunakan kotak pasir cetakan memiliki proses produksi yang sederhana, konsumsi pasir yang lebih sedikit, pengoperasian yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi. Hanya memakan waktu dan tenaga untuk membuat labu cetakan dan peralatan proses.
3. Produksi cone crusher liners dengan menggunakan proses penutup pasir cetakan besi logam
Pembuatan cone crusher liner dengan menggunakan proses penutup pasir cetakan besi besi. proses produksinya sebagai gambar berikut:
Produksi cone crusher liner dengan mengadopsi penutup pasir cetakan besi jenis logam aman dan andal, dan jumlah pasir yang digunakan sedikit. Pengoperasian yang mudah dan efisiensi produksi yang tinggi, terutama untuk membuat logam yang dituangkan menjadi dingin dengan cepat, menghaluskan butiran, meningkatkan sifat komprehensif seperti kekerasan dan ketangguhan, serta meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai coran.
Cone crusher liners metode V casting
Prinsip pengecoran metode V adalah menggunakan film plastik untuk menyegel kotak pasir, dan menggunakan pompa vakum untuk mengeluarkan udara di dalam cetakan, sehingga membentuk perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan. Suatu metode pemodelan fisik untuk memadatkan pasir kering untuk membentuk rongga yang dibutuhkan. Tidak ada bahan pengikat, air, dan aditif yang ditambahkan ke pasir cetakan, yang mengurangi pekerjaan pemrosesan pasir, dan tenaga kerja untuk pencetakan dan pengecoran pembersihan pasir sangat berkurang; tingkat penggunaan kembali pasir bekas dapat mencapai lebih dari 95%, yang mencapai penghematan energi dan pengecoran hijau pengurangan emisi.
Sebagai contoh:
Berat casting 2100 kg dan memiliki dimensi keseluruhan 2300 mm. Kunci dari proses pengecoran metode V adalah menempatkan sekitar 30 buah besi dingin di dalam cincin bagian dalam dari rok dinding cor, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Untuk meningkatkan kerapatan permukaan kerja cincin bagian dalam, ukuran butir cincin bagian dalam bisa mencapai 4 atau lebih.
Simulasi solidifikasi pengecoran liner cone crusher menggunakan teknologi simulasi numerik CAE, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
Proses produksinya seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Teknologi V-casting memiliki keuntungan sebagai berikut:
(1) Permukaan pengecoran halus dan bersih, konturnya jernih, akurasi dimensinya tinggi, toleransi dimensionalnya bisa mencapai CT6-CT9, dan kekasaran permukaan bisa mencapai Ra = 6.3μm.
Kualitas permukaan pengecorannya bagus.
(2) Tidak ada bahan pengikat dan aditif, tidak ada peralatan pencampur pasir, pengurangan biaya pengoperasian dan pemeliharaan, pengurangan polusi lingkungan, dan pengecoran hijau.
(3) Penggunaan kembali pasir bekas dapat mencapai lebih dari 95%, yang mengatasi masalah pengolahan pasir limbah.
(4) Logam cor metode V memiliki fluiditas yang baik, kemampuan pengisian yang kuat, tingkat pemanfaatan logam yang tinggi, hasil proses yang tinggi, dan margin pemesinan yang kecil.
(5) Cetakan dan labu memiliki masa pakai yang lama, karena cetakan dilindungi oleh film tipis, gaya draftnya kecil, dan cetakan pada dasarnya tidak rusak.
(6) cetakan pasir pengecoran metode V memiliki kekompakan tinggi, dapat dilemparkan pada suhu rendah, butiran halus dari coran tahan aus, dan ketahanan aus yang baik.
Cone crusher liner kehilangan pengecoran busa
Proses pengecoran busa yang hilang adalah:
(1) Gunakan cetakan busa untuk menghasilkan pola busa dan sistem penuangan.
(2) Ikat pola ke sistem gerbang ke modul balok cetakan.
(3) Celupkan cat pada modul balok.
(4) Keringkan cat.
(5) Masukkan modul ke dalam bak pasir dan isi dengan pasir kering.
(6) Pemodelan getaran membuat pasir kering mengisi rongga bagian dalam dan kompak.
(7) Penuangan menyebabkan pola buih menghilang dan membentuk tuangan.
(8) Setelah pendinginan, angkat dan bersihkan coran, dan gunakan pasir kering untuk daur ulang.
Fitur Produksi Busa Hilang:
(1) Siklus produksi pendek dan efisiensi tinggi. Karena pola yang hilang tidak memerlukan perpisahan, inti yang lebih rendah, pencampuran pasir, dll., Serangkaian operasi seperti pemodelan dan pembuatan inti dihilangkan, dan pembersihan pasir yang jatuh sangat berkurang, dan ini sangat cocok untuk menuangkan sekotak banyak bagian. Oleh karena itu, siklus produksi sangat dipersingkat, dan efisiensinya dapat ditingkatkan 3 hingga 5 kali lipat dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa.
(2) Pengecoran memiliki kualitas yang baik dan presisi tinggi. Karena pasir kering, penampilan keseluruhan, pengecoran vakum, tidak ada pori-pori, lubang terak, dan gerinda; tanpa pembelahan cetakan, cetakan, dan kotak, akurasi dimensi pengecoran dapat mencapai CT12 ~ 10, dan permukaan pengecoran berbusa kasar. Derajatnya bisa mencapai Ra25 ~ 12.5. Oleh karena itu, pengecoran dapat diproses dengan sedikit atau tanpa pemrosesan. Non-pemrosesan dapat menjaga permukaan asli dari pengecoran, yang menghemat logam dan biaya pemrosesan, meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang umur pengecoran.
(3) Membuka cara baru untuk desain dan pembuatan coran struktur kompleks. Pengecoran struktur kompleks yang sulit diproduksi dengan pengecoran biasa. Awalnya, pengecoran yang dibuat dari perakitan beberapa bagian atau beberapa inti dan blok aktif, seperti pelat screed ball mill, pelat kompartemen, dll., Dapat dicetak dengan lembaran plastik busa setelah diikat dengan menggunakan busa yang hilang untuk membuatnya.
(4) Prosesnya fleksibel dan banyak digunakan. Suku cadang kompleks, suku cadang percobaan, suku cadang perbaikan, suku cadang mendesak, atau sejumlah kecil coran (1 hingga 3 buah) dapat diproses dan dirakit dengan papan busa; batch lebih dari 500 buah dapat dibentuk dengan berbusa dan pengecoran gabungan; Terlepas dari ukuran pengecoran atau baja, Berbagai paduan besi dapat dibuat dengan pengecoran busa yang hilang.
(5) Investasi kurang, hasil cepat, kondisi kerja bagus, dan efisiensi produksi tinggi. Karena proses pengecoran busa yang hilang sederhana, penggunaan pasir kering tidak memerlukan peralatan pencampur pasir dan mesin pengerjaan kayu, dan kotak pasir khusus sangat berkurang; tingkat penggunaan kembali pasir bekas mencapai 95%, dan jumlah pembersihan pasir yang jatuh dan intensitas tenaga kerja berkurang setengahnya.
Mudah bagi pembuat cetakan dan penata gaya untuk menguasai teknologi produksi. Tingkat penolakan sekitar 1%, dan hasil proses lebih dari 75%. Ini membutuhkan lebih sedikit staf, menempati lebih sedikit lahan, dan memiliki manfaat ekonomi yang signifikan.
(6) Kekurangan dari pola lenyap adalah mudah untuk meningkatkan jumlah karbon, dan bidang yang besar mudah berubah bentuk.
Metode Produksi Cone Crusher Liners Mesin Qiming
Mesin Qiming memiliki ketiga jenis metode produksi:
- Kami menggunakan pengecoran busa yang hilang untuk mencetak bagian-bagian kecil dan pesanan jejak.
- Kami menggunakan metode casting V untuk mencetak suku cadang standar dan suku cadang OEM.
- Kami menggunakan cetakan pasir resin untuk menuang sebagian besar liner cone crusher kami.
Pilih metode produksi yang sesuai dengan keadaan sebenarnya.