Dengan perkembangan pesat industrialisasi tambang, berbagai jenis stasiun penghancur telah muncul. Set peralatan lengkap yang sesuai seperti penghancur dan konveyor telah banyak digunakan, dan permintaan untuk aksesori dan suku cadang terkait juga meningkat. Sebagai konveyor utama pada crusher, Jumlah panci pengumpan apron komponen juga meningkat secara bertahap,
Namun, karena kesulitan pembuatan, itu panci pengumpan apron tambang besar semuanya diimpor dan harganya tinggi. Pelat rantai penghancur yang dikembangkan kali ini merupakan produk tambahan dari penghancur Perusahaan Pertambangan Besi dan Baja Anshan. Penghancur adalah peralatan utama untuk operasi penambangan. Operasi yang berkelanjutan dan stabil berdampak besar pada produksi tambang yang efisien dan aman. Komponen yang sangat diperlukan dan penting di atasnya dapat menahan beban dan keausan yang besar serta memiliki ruang pasar yang luas. Struktur pan pengumpan apron ditunjukkan pada gambar berikut.
Detail produk panci pengumpan apron ini:
- Berat: 527kg
- Bahan: ZGMn13Mo
- Ukuran: 2856 * 456 * 291mm
Panci pengumpan apron memiliki masalah teknis berikut:
- Ketebalan dinding sebagian besar adalah 48 mm yang merupakan kondisi plat tipis. Perhatikan deformasi selama pengecoran dan perlakuan panas;
- Untuk secara akurat memastikan keakuratan dimensi busur di tempat perakitan dan 8 lubang;
- Setelah pencetakan, kontrol sudut dari tiga instalasi percobaan harus dijamin.
Bagaimana menentukan proses pengecoran yang tepat dan merancang peralatan perlakuan panas yang sesuai untuk memastikan kualitas coran dan efek busur dan sudut, telah menjadi titik yang sulit dan kritis untuk pengecoran panci pengumpan apron dan perlakuan panas.
Desain proses pengecoran panci pengumpan apron
Proses pengecoran
Untuk memastikan bahwa baja cair mengalir ke dalam rongga dengan cepat dan lancar, gerbang bagian dalam pengecoran rata dan merata di satu sisi pengecoran. Riser ditempatkan pada posisi gerbang yang sesuai untuk memastikan bahwa gas terak dalam baja cair dihilangkan tepat waktu dan lebih tinggi dari riser. Ventilasi udara ditempatkan di root untuk mencegah pengecoran under-cast, seperti yang ditunjukkan pada gambar .
Pemilihan parameter utama
- Pemilihan skala pengecoran. Dengan menggabungkan karakteristik struktural pengecoran dan karakteristik material baja mangan tinggi, skala pengecoran dipilih menjadi 2.7%. Sesuai dengan kondisi produksi aktual perusahaan, cetakan pasir resin digunakan. Pada saat yang sama, untuk memastikan keakuratan dan kualitas permukaan pengecoran, mencegah menempel pada permukaan dan sudut Pasir, aplikasikan pasir kromit pada permukaan dan sudut pengecoran, dan sikat dengan lapisan bubuk magnesia.
- Pemilihan sudut draft casting. Karena pengecoran digunakan sebagai blanko, ukurannya dikontrol secara relatif ketat. Untuk menghindari kerusakan permukaan pasir saat cetakan dinaikkan setelah pemodelan, ini kondusif untuk produksi coran berkualitas tinggi. Sudut konsep dipilih dari 0 ° hingga + 3 °.
- Temperatur penuangan. Selama proses penuangan, suhu terlalu tinggi, solidifikasi sangat menyusut, dan pengecoran rentan terhadap cacat seperti penyusutan dan pelonggaran, butiran kasar dan pasir lengket. Jika suhu terlalu rendah, ini dapat dengan mudah menyebabkan penuangan yang tidak mencukupi, isolasi dingin, dan pengecoran rendah karena dinding tipis dan cacat lainnya. Oleh karena itu, suhu penuangan yang tepat adalah dengan menggunakan suhu yang sedikit lebih rendah untuk memastikan logam cair memenuhi rongga cetakan. Mempertimbangkan kehilangan panas selama proses transfer baja cair dan pengecoran itu sendiri, suhu pengecoran dipilih menjadi 1 410 ℃ ~ 1 ℃.
Cetakan panci pengumpan celemek
Bertujuan pada kesulitan pembuatan panci pengumpan apron, dengan menggunakan cetakan logam (seperti yang ditunjukkan pada gambar) sebagai pengganti pemodelan cetakan kayu, akurasi dan kerataan dimensi kritis dari panjang pengecoran dijamin, dan deformasi pengecoran menyebabkan oleh masalah deformasi model dicegah dari sumbernya. Menjamin kualitas seluruh permukaan pengecoran.
Desain perkakas perlakuan panas panci pengumpan apron
Bertujuan pada karakteristik struktural pengecoran panci pengumpan apron, untuk mencegah deformasi setelah perawatan pengerasan air, alat perlakuan panas khusus dirancang khusus. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, dua coran pelat rantai diselingi satu sama lain untuk membentuk sepasang bentuk. Jenis baki dasar digunakan di bawah untuk menopang keseluruhan. Casting dan memastikan stabilitas pengecoran selama seluruh proses. Klem digunakan di atas. Klem ditempatkan di tempat yang mudah berubah bentuk dan lemah untuk diikat. Rongga internal diblokir oleh penyekat yang sesuai. Desain struktur ini dapat memastikan kehalusan pengecoran secara keseluruhan, dan untuk memastikan bahwa air pendingin dapat sepenuhnya mendinginkan pengecoran selama perawatan pengerasan air. Melalui alat perlakuan panas ini, tingkat deformasi pengecoran yang diberi perlakuan panas memenuhi persyaratan pelanggan, dan deformasi tidak lebih besar dari 0.35: 100.
Desain perlengkapan perakitan dan perlengkapan sudut
Dalam kombinasi dengan penggunaan sebenarnya dari panci pengumpan apron, untuk memastikan keselarasan yang tepat dari panci pengumpan apron dengan tautan rantai bawah selama penggunaan, perlengkapan inspeksi yang dapat dilepas dirancang sesuai dengan ukuran 8 lubang dari tautan rantai ke pastikan posisi 8 lubang di kedua ujung panci pengumpan apron adalah yang pertama kali. Pendaftaran akurat selama instalasi uji coba. Diagram skematik fixture ditunjukkan di bawah ini.
Rotasi panci pengumpan apron diselesaikan oleh roda penggerak yang memutar lubang pin di antara sambungan rel untuk menyelesaikan proses pengangkutan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, ketika panci pengumpan apron berputar, sudut tertentu (147 °) harus dibentuk antara kedua posisi roda penggerak. Untuk memastikan bahwa sudut rotasi sesuai, perlengkapan uji sudut dirancang sesuai dengan kondisi penggunaan di lokasi, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Uji sudut dilakukan dengan menggunakan alat uji sudut. Sudut rotasi memenuhi persyaratan gambar dan mencapai 147 °, yang memastikan rotasi normal panci pengumpan apron berikutnya.
Melalui analisis karakteristik teknis dan kesulitan pengecoran panci pengumpan apron, penggunaan cetakan logam dalam produksi memecahkan deformasi pengecoran yang disebabkan oleh deformasi cetakan, dan juga menjamin keakuratan dimensi kunci; desain dan penggunaan perkakas perlakuan panas memungkinkan kondisi pelat panjang dan tipis terkontrol dengan baik Masalah deformasi perlakuan panas; penggunaan alat inspeksi perakitan dan alat inspeksi uji sudut untuk memastikan keakuratan posisi perakitan kunci coran pelat rantai. Produksi domestik panci pengumpan apron berhasil direalisasikan, dan produk berkualitas untuk pelanggan diproduksi. Menurut umpan balik pelanggan, coran panci pengumpan apron yang diproduksi kali ini dapat sepenuhnya menggantikan coran impor yang digunakan. Ini memberikan pengalaman produksi untuk produksi masa depan dari coran tersebut.