Apa bagian crusher- definisi bagian crusher
Mesin penghancur adalah mesin yang dirancang untuk mereduksi batuan besar menjadi batuan yang lebih kecil, kerikil, pasir, atau debu batuan, yang terdiri dari ribuan bagian. Ribuan bagian ini disebut bagian penghancur. Menurut penggantian frekuensi dan fungsinya, bagian crusher dibagi menjadi suku cadang crusher dan bagian keausan crusher.
Jenis Bagian Crusher
Berbagai jenis crusher, ada jenis bagian crusher yang berbeda.
Bagian Jaw Crusher
Jaw crusher menggunakan gaya tekan untuk memecahkan partikel. Tekanan mekanis ini dicapai oleh dua rahang crusher yang salah satunya dipasang sementara yang lain membalas. Jaw atau toggle crusher terdiri dari satu set rahang vertikal, satu rahang tetap diam dan disebut rahang tetap sedangkan rahang lainnya disebut swing jaw, bergerak maju mundur relatif terhadapnya, dengan mekanisme cam atau pitman, bertindak seperti pengungkit kelas II atau pemecah kacang. Volume atau rongga antara dua rahang disebut ruang penghancur. Gerakan ayunan rahang bisa jadi sangat kecil karena penghancuran total tidak dilakukan dalam satu pukulan. Inersia yang diperlukan untuk menghancurkan material disediakan oleh flywheel yang menggerakkan poros sehingga menciptakan gerakan eksentrik yang menyebabkan penutupan celah.
Berdasarkan penggantian frekuensinya dan fungsinya, bagian jaw crusher dibedakan menjadi suku cadang jaw crusher dan bagian keausan rahang crusher.
Bagian keausan penghancur rahang meliputi:
- Plat rahang tetap
- Pelat rahang bergerak
- Piring Pipi
Suku cadang utama Jaw crusher meliputi:
- frame
- Poros eksentrik
- Bearing
Bagian Cone Crusher
Cone Crusher adalah jenis mesin kompresi yang mengurangi material dengan menekan atau mengompresi material umpan antara baja yang bergerak dan baja yang tidak bergerak. Ukuran dan pengurangan akhir ditentukan oleh pengaturan sisi tertutup atau celah antara dua anggota penghancur pada titik terendah. Saat irisan atau eksentrik berputar menyebabkan kompresi di dalam ruang, material menjadi lebih kecil saat bergerak ke bawah melalui lapisan aus saat bukaan di rongga semakin rapat. Bahan yang hancur dibuang di bagian bawah mesin setelah melewati rongga.
Berdasarkan penggantian frekuensinya dan fungsinya, bagian cone crusher dibagi menjadi suku cadang cone crusher dan bagian aus cone crusher. Detail memeriksa gambar struktur cone crusher standar yang tepat.
Suku cadang crusher kerucut umum meliputi:
- Mantel
- Liner mangkuk
- Cekung
- Kerucut pakan
- Liner mainframe
- Kerucut pelindung
- Pelindung lengan
Suku cadang cone crusher yang umum meliputi:
- frame
- Poros utama
- Eksentrik
- Kepala
- Bushings
- Pinion dan roda gigi
- Pinionshafts dan countershafts
- Cincin dan mangkuk penyetelan
Bagian Penghancur Gyratory
A penghancur berputar termasuk kerucut padat yang dipasang pada poros berputar dan ditempatkan di dalam tubuh berlubang, yang memiliki sisi miring atau kerucut vertikal. Material hancur ketika permukaan penghancur saling mendekati dan produk yang dihancurkan jatuh melalui lubang pembuangan. Gyratory crusher memiliki konsep dasar yang mirip dengan jaw crusher, yang terdiri dari permukaan cekung dan kepala berbentuk kerucut; kedua permukaan biasanya dilapisi dengan permukaan baja mangan. Kerucut bagian dalam memiliki gerakan melingkar sedikit, tetapi tidak berputar; gerakan dihasilkan oleh pengaturan eksentrik. Seperti halnya jaw crusher, material bergerak ke bawah di antara dua permukaan yang secara bertahap dihancurkan sampai cukup kecil untuk jatuh melalui celah di antara kedua permukaan.
Berdasarkan penggantian frekuensinya dan fungsinya, bagian penghancur gyratory dibedakan menjadi suku cadang crusher berputar dan suku cadang crusher gyratory. Rincian memeriksa gambar struktur crusher gerigi standar yang tepat.
Suku cadang crusher gyratory umum termasuk:
- Mantel
- Ruas cekung
- Liner sisi cangkang bawah
- Topi laba-laba
- Liner lengan
- Garis pelek
Suku cadang crusher gyratory umum meliputi:
- Kerang dan laba-laba
- Poros utama
- Eksentrik
- Busing laba-laba
- Bushing cangkang bawah
- Pinion dan persneling
- Bantalan langkah
Bagian Crusher dampak
Penghancur tumbukan melibatkan penggunaan benturan daripada tekanan untuk menghancurkan material. Bahan tersebut ditampung di dalam sangkar, dengan bukaan di bagian bawah, ujung, atau samping dengan ukuran yang diinginkan agar bahan yang hancur dapat keluar. Ada dua jenis penghancur tumbukan: penabrak poros horizontal dan penabrak poros vertikal.
Penabrak poros vertikal (VSI)
Penghancur VSI menggunakan pendekatan berbeda yang melibatkan rotor berkecepatan tinggi dengan tip tahan aus dan ruang penghancur yang dirancang untuk 'melempar' batu. Penghancur VSI menggunakan kecepatan daripada gaya permukaan sebagai gaya utama untuk memecahkan batu. Dalam keadaan aslinya, batuan memiliki permukaan yang bergerigi dan tidak rata.
Suku cadang aus VSI yang umum meliputi:
- Plat distributor
- Kenakan piring
- Landasan dan sepatu
- Ujung rotor
- Pelat pemutus
- Kerucut pakan
Suku cadang VSI umum meliputi:
- frame
- Rotor
Penabrak poros horizontal (HSI) / Hammermill
Penghancur HSI memecahkan batu dengan menabrak batu dengan palu yang dipasang di tepi luar dari rotor yang berputar. Mesin HSI dijual dalam konfigurasi Stasioner, dipasang di trailer, dan dipasang di crawler. HSI digunakan dalam daur ulang, hard rock, dan material lunak. Pada tahun-tahun sebelumnya, penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan lunak dan bahan non-abrasif, seperti batu kapur, fosfat, gipsum, serpih yang lapuk, namun, peningkatan metalurgi telah mengubah penerapan mesin ini.
Suku cadang aus VSI yang umum meliputi:
- Pukulan bar
- Pelat tumbukan
Suku cadang VSI umum meliputi:
- frame
- Rotor
Fungsi Bagian Crusher Utama
Untuk jaw crusher dan fungsinya:
- Piring rahang. Anggota yang melakukan penghancuran dan perlindungan pitman dan rangka dari keausan biasanya disebut sebagai jaw dies. Jaw dies terdiri dari pelat rahang yang tetap dan dapat digerakkan.
- manusia pit. Bagian bergerak dari jaw crusher.
- Irisan. Perangkat yang mengamankan jaw dies ke pitman dan frame.
- Piring Menengah. Memasang pelat perantara (backing) di belakang dadu rahang tetap mengurangi sudut nip crusher. Pelat perantara mengurangi bukaan umpan dan kisaran pengaturan kira-kira sama dengan ketebalannya.
- Pelat Pipi. Liner melindungi sisi bingkai di ruang penghancur.
- Piring Beralih. Mekanisme pelepasan yang akan pecah atau bengkok saat material gelandangan dimasukkan ke dalam crusher. Terhubung ke bagian bawah Pitman memungkinkannya untuk bergerak ke atas dan ke bawah.
- Plat Pelindung. Plat pelindung dirancang untuk perlindungan tambahan pada rangka crusher dan pitman akibat erosi yang dapat disebabkan oleh gesekan bagian belakang rahang mati. Mereka dianjurkan saat menggunakan pengaturan kecil (selalu lebih besar dari atau sama dengan pengaturan minimum yang disarankan) dan / atau bila batu yang akan dihancurkan sangat keras (yaitu daya hancur yang sangat rendah). Tentu saja, ini dapat digunakan kapan saja untuk perlindungan tambahan. Beberapa penghancur datang standar dengan Pelat Perlindungan sementara yang lain dapat dibeli sebagai opsi.
Untuk Cone crusher dan fungsinya:
- Mantel penghancur kerucut. Meliputi kepala cone crusher untuk melindunginya dari keausan. Ini adalah lapisan keausan pengorbanan bagian dalam yang berada di atas kepala kerucut.
- Cone crusher cekung. Berada di bingkai atas crusher untuk melindunginya dari keausan. Ini adalah lapisan keausan korban luar yang berada di dalam bingkai atas.
- Kacang mantel. Digunakan di bagian atas mantel untuk mengamankan mantel di tempat di kepala kerucut.
- Cone crusher poros utama. Poros utama terbuat dari baja tempa bermutu tinggi, dianil untuk menghilangkan stres. Ini meruncing untuk mengukur kesesuaian bagian tengah kepala. Bagian bawah poros dilengkapi dengan bantalan langkah perunggu yang dipoles.
- Pusat kepala. Poros utama dilengkapi dengan pusat kepala baja yang dibor dan diputar untuk mengukur kecocokan poros dan mantel.
- Cangkang bawah. Cangkang bawah baja tuang anil terdiri dari tiga lengan, tipe pelepasan terbuka, bor untuk mengukur cangkang atas, dan busing eksentrik. Itu membosankan dan menghadap ke pelat bawah, bantalan poros pinion, dan kerah debu.
- Roda gigi penggerak utama. Roda gigi adalah roda gigi bevel gigi lurus dan dirancang untuk standar AGMA menggunakan program terkomputerisasi yang, setelah memasukkan informasi dasar, seperti DP, diameter, rasio roda gigi, sifat material, jenis gigi, memberikan hasil cetakan lengkap dari daya pengenal dasar kekuatan gigi dan daya tahan permukaan roda gigi. Faktor keamanan pada roda gigi lebih dari tiga pada basis yang kuat dan lebih dari dua pada basis ketahanan.
Untuk penghancur gyratory dan fungsinya
Mesin penghancur gyratory terbuat dari enam bagian perakitan utama. Dasar, rangka utama dan liner cekung, rakitan Drive, mantel, rakitan lengan laba-laba, dan sistem oli.
- Dasar. Basis adalah bagian dari crusher yang menyediakan titik masuk untuk perakitan drive dan sistem oli. Ini juga memberikan dukungan untuk permukaan kerja mainframe dan liner.
- Perakitan drive. Rakitan penggerak crusher dapat langsung digerakkan dari MOTOR atau memiliki sistem untuk menyerap kejutan. Ini akan tergantung pada ukuran peralatan. Jika Anda ingat, di awal sesi saya menyatakan bahwa RPM crusher utama berada di kisaran 100 hingga 200 putaran per menit. RPM Motor Listrik yang menggerakkan crusher akan lebih tinggi dari ini. Biasanya untuk mengurangi kecepatan ini, katrol atau yang secara teknis disebut SHEAVES akan digunakan. Sheave pada driveline crusher akan jauh lebih besar dari pada driveline motor. Ini berarti bahwa berkas gandum besar akan bergerak lebih lambat daripada berkas yang lebih kecil pada motor. Dengan mengubah RASIO UKURAN antara sheave crusher dan sheave motor, dimungkinkan untuk mengubah RPM crusher.
- Perakitan lengan laba-laba. Ketika Anda pertama kali melihat rakitan lengan laba-laba, tampaknya hanya mendukung mantel. Pada kenyataannya, ia memiliki dua fungsi penting lainnya yang harus dilakukan. Yang pertama membagi beban bijih saat memasuki mesin penghancur, ini membantu dalam mendistribusikan bijih secara merata di atas permukaan penghancur. Fungsi lainnya adalah menyediakan jalur terlindung untuk jalur pelumasan yang melayani bantalan tutup laba-laba.
- Ruas cekung. Fungsi utama lapisan cekung adalah melindungi badan penghancur dan menghancurkan bahan baku batu atau bijih. Sebagian besar segmen cekung dirancang untuk 3 lapisan dan desain tiga tahap.
- Mantel penghancur Gyratory. Mantel yang merupakan permukaan kerja yang dapat digerakkan diputar di bagian atasnya dalam bantalan laba-laba di bawah tutup rakitan lengan laba-laba sementara bagian bawahnya diaduk dalam busing eksentrik yang didukung oleh rakitan penggerak. Untuk pemahaman Anda yang lebih baik, mari kita lihat lebih dekat sistem ini sehingga Anda dapat melihat bagaimana tindakan penghancuran khusus ini dihasilkan.
- Sistem minyak. Memberikan tenaga dan pelumasan.
Untuk crusher HSI dan fungsinya:
- Rotor. Ini adalah bagian utama dari crusher HSI. Ini menahan bilah pukulan dan berputar dengan kecepatan tinggi, digerakkan oleh katrol yang terhubung langsung ke mesin.
- Pukulan bar / Palu. Bagian aus yang dimasukkan ke dalam rotor yang berdampak pada batu menyebabkan kerusakan. Ini bisa diganti saat sudah aus. Ada dua opsi berbeda: (1). 4 batang pukulan tinggi; (2). 2 batang pukulan tinggi dan 2 pukulan rendah. Beberapa penghancur desain lama memiliki rotor 3 bar.
- Celemek. Celemek Primer dan Sekunder digunakan untuk mengurangi batuan hingga mencapai ukuran produk yang dibutuhkan.
- Pengaturan apron. Ini adalah pengukuran apron untuk mencapai gradasi produk. Ada aturan umum tentang pengaturan yang seharusnya.
- Lapisan celemek. Liner yang umumnya dipasang ke ujung apron (yang merupakan bagian aus yang dapat diganti) ke
pastikan pengaturan apron dapat dipertahankan. - Pelat tumbukan. Kadang-kadang disebut pelapis bingkai, ini digunakan di bagian dalam bodi penabrak untuk melindunginya dari keausan.
Untuk crusher VSI dan fungsinya:
- Ujung rotor. Ujung rotor berfungsi untuk menghancurkan batu dan bijih.
- Tip Back-up. Tip cadangan dirancang untuk melindungi rotor jika dan ketika ujung rotor patah atau aus. Jika ini terjadi, sisipan Tungsten di ujung rotor telah terbelah dan sekarang membiarkan bahan umpan berjalan melawan sisipan Tungsten dari ujung cadangan.
- Pelat Keausan Tip / Rongga. Pelat keausan Tip / Rongga dirancang untuk melindungi tepi luar rotor dari partikel tereksitasi di ruang penghancur
- Pelat Keausan Atas dan Bawah. Pelat aus ini dirancang untuk melindungi permukaan atas dan bawah bagian dalam rotor dari bahan umpan saat melewati rotor
- Plat distributor. Plat Distributor dirancang untuk melindungi plat yang menghubungkan dengan Rotor, Bos Rotor dan
Poros bersama dari bahan umpan jatuh ke rotor dari hopper. - Pelat jejak. Pelat Jejak dirancang untuk menahan penumpukan material di dalam rotor di belakang ujung rotor.
- Pelat aus atas dan bawah. Pelat aus Atas dan Bawah dirancang untuk melindungi permukaan luar atas dan bawah dari rotor
- Feed tube dan feed eye-ring. Tabung umpan dan cincin mata umpan dirancang untuk memandu bahan umpan ke rotor setelah melewati hopper.
Harga Suku Cadang Crusher
Jika Anda memerlukan suku cadang penghancur OEM asli, Anda dapat menanyakannya kepada produsen merek penghancur atau agen departemen suku cadang setempat. Jika Anda membutuhkan suku cadang crusher pengganti aftermarket, harganya bisa sebagai berikut.
Harga suku cadang
Untuk beberapa sparepart seperti selang, baut, mur, pin, seal, adaptor, motor, dan sparepart lainnya harga didasarkan pada per pcs atau set. Harga suku cadang aftermarket tersebut sekitar 40% -60% dari suku cadang aslinya.
Pengecoran harga suku cadang
Untuk komponen keausan casting, seperti jaw plate, cone liner, blow bar, mantle, dan komponen keausan casting lainnya, harga didasarkan pada bahan casting. Misalnya, satu set pelat rahang, berat: 1000kg, bahan: Mn18Cr2.
Harga USD2200 = Biaya pola (USD600, USD0.6 per kg untuk pola kayu) + Biaya pengecoran (USD1600, USD1.6 per kg untuk Mn18Cr2)
Bagaimana Cara Memilih Suku Cadang dan Pemasok Crusher Yang Tepat?
Temukan bagian crusher yang tepat
Semua pabrik crusher memiliki manual bagiannya. Saat Anda membeli crusher, Anda bisa mendapatkan manual pengoperasian dan manual bagian. Periksa di buku manual untuk menemukan bagian penghancur nomor bagian mana yang menjadi pertanyaan Anda.
Jika Anda membutuhkan suku cadang penghancur aftermarket, Anda juga dapat meminta insinyur profesional untuk mengukur gambar atau mengirim sampel produk ke pemasok kami.
Temukan pemasok yang tepat
Jika pengguna akhir membutuhkan suku cadang OEM asli, cukup periksa dengan departemen suku cadang asli atau agen setempat. Jika pengguna akhir membutuhkan suku cadang aftermarket dan ingin mencari pemasok suku cadang aftermarket yang tepat, hal-hal berikut harus disiapkan:
- Ketahui nomor bagiannya
- Dapatkan gambar bagian pertanyaan
- Ketahui bahan standar untuk bagian penyelidikan
- Ketahui cara memeriksa kualitas suku cadang pertanyaan
Ketahui nomor bagiannya
Nomor bagian dapat ditemukan di buku manual pengoperasian. Beberapa nomor bagian juga dilemparkan di bagian permukaan yang tidak berfungsi.
Dapatkan gambar bagian pertanyaan
Gambar tersebut dapat dibeli dari pengusaha gambar atau meminta insinyur profesional untuk mengukur gambar CAD.
Ketahui cara memeriksa kualitas suku cadang pertanyaan
Untuk sebagian besar bagian keausan pengecoran, periksa laporan kualitas berdasarkan ukuran, laporan material, laporan perilaku mekanis, dan laporan deteksi cacat.
Ketahui bahan standar untuk bagian penyelidikan
Ada beberapa bahan standar untuk suku cadang crusher yang umum dipakai.
Untuk jaw crusher:
- Plat rahang tetap. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Pelat rahang bergerak. Bahan standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Roda gila. Bahan standar adalah baja karbon, yang meliputi ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 dll
Untuk cone crusher:
- Mantel dan cekung. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Busing eksentrik. Material standarnya adalah High-Leaded Tin-Bronze.
- Bingkai dan cincin penyesuaian. Bahan standar adalah baja karbon, yang meliputi ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 dll
Untuk penghancur gyratory:
- Mantel Gyratory. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Ruas cekung. Bahan standar liner tahap atas dan tengah adalah baja mangan (Mn14, Mn18, dan Mn22), bahan standar liner tahap bawah adalah baja paduan rendah dan baja krom tinggi.
Untuk crusher HSI:
- Batang pukulan penghancur. Bahan standarnya adalah baja krom tinggi (Cr27), berdasarkan bahan penghancur, batang tiup juga diproduksi oleh Baja Mangan, Besi Putih Krom, Baja Paduan Martensitik, Besi Krom + Matriks Keramik, dan Baja Paduan Martensitik + Matriks Keramik.
- Pelat penghancur dampak. Bahan standar adalah baja krom tinggi (Cr15).
- Apron dan pelapis celemek. Bahan standar adalah baja karbon, yang meliputi ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 dll
Untuk crusher VSI:
- Ujung rotor. Bahan standarnya adalah baja paduan sisipan Tungsten Carbide.
- Kenakan piring. Sebagian besar bahan standar pelat aus crusher VSI adalah baja krom.
Siapa produsen suku cadang crusher?
Pemasok suku cadang crusher terkenal di dunia
Ada ribuan produsen suku cadang crusher di dunia. Perusahaan berikut adalah beberapa produsen atau pemasok berkualitas.
- Baja Columbia. Ini adalah pengecoran pengecoran bagian aus yang terkenal, yang terletak di AS.
- Flsmidth Inc. Ini adalah pemasok suku cadang crusher, berlokasi di AS.
- Bagian HE. Ini adalah pemasok suku cadang dan suku cadang penghancur, yang berlokasi di Australia.
- Perusahaan ESCO. Ini adalah pabrik penghancur dan pemasok suku cadang, yang berlokasi di Australia.
- CMS Cepcor. Ini adalah pabrik penghancur dan pemasok suku cadang, yang berlokasi di Inggris.
Produsen suku cadang crusher berkualitas di Cina
China adalah produsen produk industri terbesar di dunia, ada beberapa manufaktur suku cadang crusher berkualitas:
- Pengecoran Mayang. Ini adalah pengecoran pengecoran baja mangan paling terkenal di Cina.
- Pengecoran JYS. Ini adalah pengecoran pengecoran bahan tahan aus yang tumbuh paling cepat di Cina.
- Grup Kinglong. Ini adalah produsen roda gigi dan pinion yang OEM untuk sebagian besar merek penghancur terkenal pf.
- Industri Huafeng. Ini adalah pengecoran pengecoran baja karbon, yang memasok bingkai dan cincin penyesuaian untuk penghancur.
- Pengecoran MGS. Ini adalah pengecoran baja mangan dan pengecoran baja paduan tertua di Cina.