13 Ton Pengolahan Produksi Jaw Plate
Pada tahun 2008, Qiming Machinery mendapat pesanan dari pelanggan AS, yang perlu memproduksi dalam jumlah besar rahang crusher liner. Berat sekitar 13 ton, ukuran: 4200mm * 2300mm * 400mm, permukaan gigi sedang bekerja, permukaan belakang adalah permukaan instalasi, perlu mesin, material telah memilih baja paduan Mn18.
Pemilihan Bahan
Komposisi bahan dasar pada tab berikut:
Elemen | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
Kandungan % | 1.1-1.35 | 17.5-19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
Untuk mendapatkan ketahanan aus yang baik, kita perlu menambahkan beberapa elemen “Ni” dan “Mo”.
Pemrosesan Produksi
- Kami memilih kayu untuk membuat pola pelat rahang besar.
- Pasir cetakan adalah pasir bijih krom natrium silikat, dan pasir lapisan kedua adalah pasir kapur natrium silikat, yang kondusif untuk penyusutan setelah penuangan.
- Pipa bata tahan api alumina tinggi digunakan dalam sistem gating untuk memastikan bahwa baja cair tidak bersentuhan dengan pasir cetakan di pelari, sehingga dapat mengurangi pencucian pasir, lubang pasir, lubang udara, dan cacat lainnya; 12 sisi pelat gigi yang didistribusikan secara merata digunakan untuk pelari bagian dalam; 4 anak tangga pemanas disusun di sisi pelat bergigi berlawanan dengan pelari bagian dalam; cetakan pasir dilapisi dengan tinggi 20cm di sisi riser untuk memfasilitasi pembuangan dan meningkatkan efek pengumpanan nosel api; bubuk zirkon berbasis alkohol digunakan sebagai cat pelapis, kuas 2 lapis, menyala dan terbakar dalam waktu setelah setiap pengecatan; periksa dan konfirmasi dengan hati-hati sebelum menutup kotak, dan kencangkan secara merata dengan baut pengencang setelah menutup kotak.
Meleleh dan menuangkan
- Lembaran logam canai dingin berkualitas tinggi tanpa minyak dan karat dipilih untuk skrap. Semua paduan diuji terlebih dahulu. Hanya bahan baku berkualitas tinggi dengan komposisi tertentu yang dapat dimasukkan ke dalam tungku.
- Permukaan proses peleburan ditutup dengan terak batu kapur untuk mengurangi oksidasi dan penyerapan udara pada besi cair. Sampel baja cair sebelum tungku dapat dibuang setelah melewati analisis spektrum dan pengukuran suhu.
- Selama penyadapan, silikon tanah jarang dimodifikasi dengan metode pembilasan dalam sendok untuk memperhalus ukuran butir.
- Argon ditiup ke dalam sendok untuk menghilangkan kotoran dan gas. Saat argon ditiup ke dalam sendok, suhu harus diukur untuk memastikan bahwa suhu penuangan memenuhi persyaratan proses.
- Temperatur penuangan dikontrol pada 1410-1425 ℃ dan digunakan pengecoran aliran besar.
- Setelah menuangkan, tutup riser dengan agen eksotermik untuk memastikan pemberian makan yang efektif.
Isolasi Dan Pembersihan
1. Setelah menuangkan, pasir di akar riser harus diguncang tepat waktu untuk menghindari penyusutan dan retakan pada pengecoran;
2. Setelah membongkar, riser harus ditutup dengan pasir kering dan didinginkan perlahan;
3. Saat memotong riser, potong dengan cepat lalu tutupi dengan pasir kering dan dinginkan hingga mencapai suhu kamar
Perawatan panas
Perlakuan panas mengadopsi pendinginan air. Proses perlakuan panas ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
Hasil
Setelah 35 hari waktu pembuatan, pelat rahang 13 ton pelanggan telah selesai dan dikirim ke pelanggan AS. Sekitar 6 bulan kemudian, kami mendapat umpan balik dari pelanggan bahwa pelat rahang ini bekerja dengan sangat baik dan lebih awet daripada suku cadang asli.