Pelanggan kami adalah konsentrator emas. Kapasitas rancangan konsentrator emas adalah 2 000 t / D, dan koefisien kekerasan umum bijih adalah 8-10. Bijih tersebut termasuk dalam bijih emas tipe batuan hidrotermal yang diubah suhu tinggi yang terjadi di zona rekahan struktural kompresi mylonite. Kandungan arsen dan karbon dalam bijih tersebut tinggi. Sebagian besar butiran emas terdispersi dalam arsenopirit berupa dispersi mikro dan ultramikro kemudian terkandung dalam mineral gangue seperti serisit, klorit, dan kuarsa.
Mereka memiliki satu set AG6.0m x 3.0m SAG Mill, satu set 7.3m x 4.27m ball Mill, dan satu set grup hidrosiklon Fx-500. Setelah satu tahun beroperasi, liner pabrik dari pabrik semi-autogenous harus diganti setelah 4 bulan layanan, dan liner dari ball mill harus diganti setelah 7 bulan layanan. Di bawah premis sistem media yang tidak berubah dan kondisi operasi, keausan mill liner akan mempengaruhi ketinggian pengangkatan bola baja, yang mengakibatkan pengurangan efisiensi penggilingan dan kapasitas pengolahan menjadi 1 t / d.
Karakteristik keausan liner pada pabrik semi-autogenous
Pabrik semi-autogenous memiliki karakteristik kerusakan dampak dan penggilingan. Ada banyak bola baja (media penggilingan), bahan blok dan bubur di pabrik semi-autogenous. Kondisi kerja sangat buruk. Untuk melindungi laras pabrik dari keausan langsung bubur dan bola baja, pabrik semi-autogenous memiliki karakteristik kerusakan akibat benturan dan penggilingan. Pelat lapisan semua dipasang di dalam. Pelat pelapis dilemparkan ke dalam pelat pelapis tahan aus satu bagian yang terbuat dari pelat bawah berbentuk busur dan rusuk pengangkat cembung, yang dipasang pada laras pabrik, dan kedua ujungnya dengan baut. Setelah media penggilingan dan bahan terus diangkat oleh tulang rusuk pengangkat pada sambungan pelat pelapis, bahan dilempar dan dijatuhkan satu sama lain untuk mewujudkan fungsi penggilingan sendiri dari pabrik semi-autogenous. Bentuk penggilingan semacam ini menentukan bahwa pelat pelapis dan strip pengangkat akan terus aus. Setelah pelat pelapis dan batang pengangkat aus, tidak hanya bentuknya yang berubah tetapi juga mempengaruhi ketinggian pengangkatan material di dalam penggilingan, yang mengakibatkan hilangnya energi, sehingga mengurangi efisiensi penggilingan.
Karakteristik keausan liner ball mill
Dalam proses kerja ball mill, material dan bola baja memiliki sliding dan rolling relatif pada plat lining, yang membuat lining plate mengalami ekstrusi dan rolling. Selain itu, dibandingkan dengan pelat pelapis dari gilingan semi-autogenous, efek pengangkatan pelat pelapis ball mill relatif lemah, dan penambahan bola baja relatif lebih banyak. Material dalam ball mill terutama dalam proses rolling, dan keausan pelat lining terutama disebabkan oleh keausan material campuran saat jatuh Bentuk body liner memiliki pengaruh yang besar terhadap pengoperasian ball mill. Saat ini, koneksi menara dan bentuk gelombang sering digunakan. Ada beberapa macam liner, seperti cembung, licin, dan berbentuk tangga. Desain puncak gelombang dari liner berguna untuk memperpanjang jarak jatuh, dan efek penggilingannya kuat. Untuk meningkatkan masa pakai pelat pelapis.
Skema dan efek transformasi SAG Mill Liners
Dimensi, bentuk pemasangan, dan kondisi keausan liner mill SAG asli
Liner silinder asli dari pabrik semi-autogenous dibagi menjadi liner rusuk tinggi dan liner rusuk rendah. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, strip pengangkat dari liner rusuk tinggi adalah desain talang ganda simetris, strip pengangkat liner rusuk rendah adalah desain talang tunggal, bagian cembung dari liner adalah strip pengangkat, dan sudut talang ganda dari yang tinggi tulang rusuk adalah 55 ° dan 25 °. Talang tulangan rendah adalah 25 ° dan tinggi strip pengangkat adalah 150 mm dan 80 mm, dan ketebalan pelat liner adalah 70 mm.
Setelah 3 bulan produksi, keausan liner silinder terutama disebabkan oleh penurunan batang pengangkat, dan keausan permukaan kepala strip pengangkat miring, dengan sudut kemiringan lebih besar dari 60 ° menghasilkan kehalusan yang berlebihan dan penurunan kapasitas angkat, yang mengakibatkan penurunan efisiensi penggilingan dan patahnya bagian batang pengangkat. Namun, saat liner dihilangkan, keausan strip pengangkat pada permukaan bola belakang relatif kecil, dan bagian pelat liner tidak aus.
Ukuran dan bentuk SAG Mill Liners yang telah direformasi
Menurut analisis kondisi keausan liner asli dan lintasan gerak bola pabrik semi-autogenous, liner silinder ditingkatkan: ketinggian strip pengangkat ditingkatkan dari 150 mm dan 80 mm menjadi 170 mm dan 100 mm. Mengingat bahwa menambah tinggi strip pengangkat akan meningkatkan berat asli pelat pelapis belakang, kami mencoba meningkatkan permukaan bola belakang dan bagian pelat dengan lebih sedikit keausan pelat pelapis. Ketebalan bagian pelat dari pelat pelapis dikurangi dari 70 mm menjadi 60 mm. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, skema desain kerucut asimetris diadopsi untuk strip pengangkat liner, dan bobot yang dipindahkan disubsidi ke strip pengangkat. Setelah modifikasi, berat total teoritis dari pelapis suatu gilingan meningkat sekitar 100 kg (berat total pelapis adalah 36620 kg setelah modifikasi), dan masa pakai pelapis diperpanjang dari 2800 jam menjadi 4300 H.
Desain Ulang Pelat Kotak
Menurut praktik dan pengamatan, penumpukan batuan keras di pabrik semi-autogen juga merupakan alasan penting penurunan efisiensi penggilingan. Batuan keras ini terakumulasi secara terus menerus di dalam penggilingan dan tidak dapat dibuang tepat waktu, yang akan mempengaruhi komposisi ukuran partikel bijih sekaligus meningkatkan laju pengisian yang tidak valid. Dalam pelat lapisan lengkap dari pabrik semi-autogenous, pelat bingkai terdiri dari pelat kisi pusat dan pelat kisi periferal. Grid memainkan peran ganda penting, satu untuk mencegah media gerinda meluap dari media gerinda, bola baja, atau bijih besar, dan yang lainnya adalah klasifikasi produk gerinda. Sambungan bingkai dari pelat bingkai bingkai sekeliling adalah bagian terlemah dari keseluruhan kekuatan desain. Operasi normal pabrik semi-autogenous akan terpengaruh dengan cepat setelah celah jaringan diputus. Setelah ringkasan waktu yang lama, teknisi kami telah membuat peningkatan yang sesuai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
- Untuk meningkatkan pembuangan pabrik semi-autogenous, mengurangi tingkat pengisian yang tidak valid dan meningkatkan kapasitas pemrosesan dari pabrik semi-autogenous, ukuran jaring dari pelat bingkai ditingkatkan dari 20 mm menjadi 30 mm, dan bahan-bahan di bawahnya 30 mm terpaksa dibuang tepat waktu. Melalui praktik produksi, kapasitas pemrosesan ditingkatkan dari 75 t / h menjadi 120 t / h.
- Untuk mengurangi benturan dan keausan pada sambungan bingkai, telah dibuktikan dengan sejumlah besar praktik bahwa peninggian tonjolan pemblokiran pada permukaan pelat bingkai dapat secara efektif mencegah bola gerinda jatuh agar tidak langsung mengenai sambungan bingkai pelat bingkai dan menyebabkan patahnya sambungan bingkai. Bobot satu set pelat kisi cincin luar ditingkatkan sebesar 864 kg (berat total pelat kisi yang dimodifikasi adalah 12400 kg) bila tinggi desain asli ditingkatkan dari 150 mm menjadi 210 mm. Setelah perbaikan, masa pakai pelat kisi jelas bisa diperpanjang.
Φ7.3m x 4.27m Desain Ulang Ball Mill Mill Liners
Pelat liner ball mill tipe overflow awalnya dirancang sebagai struktur puncak gelombang tunggal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Karena jarak yang jauh antara puncak gelombang yang berdekatan, mill dengan struktur desain ini memiliki penyimpanan bola dalam jumlah besar. Sejumlah besar bola gerinda dipisahkan setelah pengangkatan, yang tidak kondusif untuk memainkan fungsi penggilingan bubuk gilingan, dan fenomena bola geser dari bola gerinda selama proses pengangkatan menyebabkan keausan yang cepat dari liner. Liner silinder dari struktur desain ini umumnya digunakan dalam ball mill tipe grid dan suatu bagian operasi. Saat ball mill bekerja pada tahap kedua proses penggilingan, desain liner silinder harus menonjolkan fungsi penggilingannya. Pada saat ini, struktur desain puncak gelombang ganda harus diadopsi untuk liner silinder. Pada saat ini, selama pengoperasian mill, sejumlah besar bola gerinda di mill berjalan dalam bentuk kontak jatuh, sehingga terwujud penggilingan bubuk dari bahan gerinda. Struktur desain puncak gelombang ganda ditunjukkan pada Gambar 4. Berat kapal bertambah 9 kg setelah diubah dari struktur desain puncak gelombang tunggal menjadi struktur desain puncak gelombang ganda. Berat liner silinder seluruh alat berat bertambah sebesar 2 kg (berat total liner adalah 016 kg setelah modifikasi).
Transformasi end liner
Lapisan ujung ball mill luapan awalnya dirancang sebagai struktur split dua tahap. Karena pengaruh level material di ball mill, zona keausan yang kuat dari ball mill end liner umumnya terletak di bagian tengah dan bawah liner ujung ring bagian dalam dan liner ujung ring luar. Namun, bagian atas lapisan ujung cincin bagian dalam tidak aus. Struktur desain segmentasi dua tahap memaksa lapisan ujung cincin bagian dalam dibuang dan diganti setelah bagian bawah aus, yang menyebabkan peningkatan biaya penggunaan pelat pelapis. Ketika lapisan ujung ball mill mengadopsi struktur desain divisi tiga tahap, hanya bagian tengah dan bawah dari lapisan dalam dan lapisan ujung luar yang perlu diganti setelah lapisan ujung aus dan dibuang. Bagian atas lapisan ujung cincin bagian dalam dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa perlu diganti. Skema spesifik ditunjukkan pada Gambar 5.
Hasil
Setelah transformasi, setelah 10 bulan praktik produksi, indeks proses utama sistem penggilingan sebelum dan sesudah transformasi dibandingkan dan dianalisis, dan hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Perbandingan indeks penggilingan | ||
Sebelum transformasi | Setelah transformasi | |
Kapasitas Produksi / (t / jam) | 75 | 120 |
SAG Mill Liner Kehidupan Kerja / h | ≤ 2800 | ≤ 4300 |
Ball Mill Liner Kehidupan Kerja / h | ≤ 5000 | ≤ 7200 |
Kehalusan pembuangan SAG Mill /% | 35. 53 | 30. 38 |
Kehalusan pembuangan ball Mill /% | 47. 26 | 43. 55 |
Kehalusan pengendapan pasir dari Hidrosiklon /% | 19. 26 | 14. 32 |
Kehalusan melimpah dari siklon hidro /% | 75. 77 | 75. 21 |
Efisiensi klasifikasi /% | 52 | 55 |
Rasio pengembalian pasir dari ball mill /% | 105 | 120 |
Hasil perbandingan pada Tabel 1 menunjukkan bahwa umur pakai mill liner semi-autogen meningkat dari 2800 jam menjadi 4300 jam, umur layanan ball mill liner ditingkatkan dari 5000 jam menjadi 7200 jam, kapasitas produksi ditingkatkan sebesar 50% , dan kehalusan pembuangan pabrik SAG berkurang 3.71%. Menurut hasil penilaian di atas, masa pakai mill liner diperpanjang, dan efisiensi penggilingan jelas meningkat. Transformasi mencapai efek yang diharapkan.