Matériaux standard
La plupart des pièces d'usure de broyeur sont fabriqués par Acier au manganèse austénitique et les fers à haute teneur en chrome.
Pour concasseur à mâchoires:
- Plaques de mâchoire. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
- Plaques de joues. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
Pour concasseur à cône:
- Manteaux. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
- Concaves. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
- Doublures de bol. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
- Nourrissez les cônes. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
Pour concasseur giratoire:
- Manteaux giratoires. Le matériau standard est l'acier au manganèse qui comprend Mn14, Mn18 et Mn22.
- Segments concaves. Le matériau standard des revêtements d'étage supérieur et intermédiaire est l'acier au manganèse (Mn14, Mn18 et Mn22), le matériau standard des revêtements d'étage inférieur est en acier faiblement allié et en acier à haute teneur en chrome.
Pour le concasseur HSI:
- Barres de soufflage. Le matériau standard est l'acier à haute teneur en chrome (Cr27), basé sur le matériau d'écrasement, les barres de soufflage également fabriquées en acier au manganèse, fer blanc chromé, acier allié martensitique, fer chromé + matrice céramique et acier allié martensitique + matrice céramique.
- Plaques d'impact. Le matériau standard est l'acier à haute teneur en chrome (Cr15).
- Des plaques latérales. Le matériau standard est l'acier à haute teneur en chrome (Cr15).
Pour le concasseur VSI:
- Conseils de rotor. Le matériau standard est de l'acier allié à inserts en carbure de tungstène.
- Plaques d'usure. La plupart des matériaux standard des plaques de concasseur VSI sont en acier chromé.
Acier au manganèse austénitique
L'acier au manganèse austénitique est un matériau très dur et ductile ayant une ténacité élevée aux chocs. L'acier au Mn est un matériau plutôt mou ayant une dureté initiale d'env. 220-250 HV. La résistance à l'usure de l'acier au manganèse est basée sur un phénomène d'écrouissage.
Lorsque la surface de l'acier au Mn est soumise à un impact important ou à une charge de compression, elle durcit à partir de la surface tandis que le matériau de base reste résistant. La profondeur et la dureté de la surface écrouie varient en fonction de l'application et de la qualité de l'acier au Mn.
La couche écrouie peut mesurer entre 10 et 15 mm de profondeur et la dureté peut atteindre 600 HV dans les applications primaires. Dans les applications de concassage fin, la couche écrouie est plus mince et la dureté est généralement d'environ 350-500 HV.
Le rapport Mn/C et la quantité de Cr ne sont pas seulement pertinents pour la résistance à l'usure de l'acier Mn. L'ensemble du processus de coulée doit être bien optimisé pour produire des pièces d'usure de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous quelques étapes critiques pour produire des pièces moulées en acier au Mn de haute qualité.
Tout commence par la sélection des matières premières où les matières premières sont soigneusement sélectionnées pour la fusion afin d'obtenir l'analyse des matériaux dans le cadre de spécifications strictes et de réduire le nombre de certaines impuretés. Pendant la fusion et la coulée, les températures sont soigneusement contrôlées afin d'obtenir une structure à grains fins pour les pièces moulées. Dans le même temps, des échantillons sont prélevés pour vérifier l'analyse des matériaux et ajuster si nécessaire. Le métal fondu est ensuite versé dans des moules en sable où le métal se solidifie lentement. Les moules ont des canaux d'alimentation et de distribution soigneusement conçus pour assurer des moulages solides.
Le traitement thermique est une autre étape critique pour produire des pièces moulées ductiles de haute qualité. La température, le temps et la trempe doivent être bien contrôlés afin d'éviter la formation de carbure aux joints de grains. Une fois le traitement thermique terminé, les pièces moulées sont usinées selon une tolérance stricte pour assurer un ajustement parfait pour le concasseur.
Outre le moulage, la forme de la cavité a un effet significatif sur les performances du concasseur et la durée de vie des pièces d'usure. Les formes des cavités sont optimisées à l'aide d'outils de simulation sophistiqués et d'essais et de suivi continus.
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Fers à haute teneur en chrome
Ce groupe de matériaux propose des solutions classiques ainsi que des solutions plus spécialisées. Ces matériaux sont peu coûteux et constituent un bon choix pour de nombreuses applications. La résistance à l'usure est basée sur les carbures durs sur la matrice dure relative, mais la composition et la structure peuvent être considérablement adaptées. Généralement, les fers à haute teneur en chrome sont couramment utilisés dans les applications d'usure abrasive
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