Avec la pénurie de minerai de fer de haute qualité et d'autres ressources en Chine, un grand nombre de matériaux de faible qualité commencent à entrer dans le processus d'enrichissement, ce qui réduit l'efficacité de broyage du broyeur à boulets, et le revêtement est la partie de consommation la plus importante de le moulin. Selon les données statistiques, la perte de revêtement de l'usine en Chine est d'environ 0.2 kg / t, tandis que celle des pays développés occidentaux (comme le Canada, les États-Unis, etc.) n'est que de 0.05 kg / t. On constate qu'il reste encore beaucoup à faire pour améliorer la qualité des revêtements des usines minières en Chine.
Principe d'usure des chemises d'usinage
When the broyeur à billes fonctionne, les aliments pour animaux, le milieu de broyage et l'eau pénètrent dans le corps du cylindre par le dispositif d'alimentation et le moteur principal entraîne la rotation du cylindre. Le matériau est impacté par le milieu de broyage (bille d'acier) à l'intérieur du cylindre, et le broyage entre le milieu de broyage et le milieu de broyage et la plaque de revêtement complète le processus de broyage. Dans ce processus, le revêtement du broyeur à boulets est en contact direct avec le matériau et le milieu de broyage, et le milieu et le matériau forment un broyage et un impact sur le revêtement, ce qui est la principale raison de l'usure du revêtement.
Revêtements de broyeurs de métaux
- Extraction de fonte à haute teneur en chrome revêtements de moulin. La fonte à haute teneur en chrome est fabriquée en ajoutant une petite quantité de Cu, Ti, V, B et d'autres éléments sur la base des éléments d'origine C, Cr, Si, Mn, Mo et autres éléments métalliques. Sa dureté est HRC ≥ 56, qui a une bonne résistance à l'usure et est largement utilisée. Son principal défaut est qu'il se déforme facilement à haute température lorsqu'il est utilisé comme revêtement du broyeur à boulets. De plus, l'existence d'un grand nombre de carbures dans le matériau facilite la fissuration sous l'impact du matériau et du milieu. Ces dernières années, de nombreuses recherches et expériences ont été menées sur la fonte à haute teneur en chrome dans notre pays. L'ajout d'une quantité appropriée de W, B, Ti, V, re, etc. peut réduire l'utilisation de Mo, Cu, Ni, etc., ce qui peut améliorer les propriétés de la fonte à haute teneur en chrome et réduire le coût de production. Ces dernières années, la fonte à haute teneur en chrome au vanadium et titane avec des éléments de terres rares V et Ti a été utilisée pour remplacer Mo, Cu et d'autres matériaux coûteux par un petit nombre d'éléments de terres rares V et Ti. La dureté du matériau est HRC = 62.6 et la ténacité a été grandement améliorée. Les propriétés du matériau sont bien supérieures à celles de la fonte traditionnelle à haute teneur en chrome.
- Chemises de broyeur minier en acier moulé en alliage. Ces dernières années, le revêtement en alliage résistant à l'usure a d'abord été approuvé par l'importation, et il est largement utilisé dans les broyeurs à boulets de petite et moyenne taille et les broyeurs à deux étages à faible force d'impact. Parmi eux, l'acier moulé à haute ténacité, résistant à la chaleur et à l'usure, l'acier moulé bainite à haute résistance à l'usure, l'acier moulé à haute teneur en bore, l'acier moulé au chrome-molybdène, l'acier moulé résistant à l'usure en alliage de chrome moyen, etc. l'acier moulé est fait de fonte à haute teneur en chrome en réduisant la teneur en C, Mo, Ni, Mn, Cu et en ajoutant un petit nombre d'éléments de terres rares. Le procédé de traitement thermique «trempe + revenu» a grandement amélioré sa ténacité et sa résistance à l'usure. L'acier coulé bainitique à haute résistance à l'usure est composé de Mn, Cr, Si comme principaux matériaux d'alliage, d'une petite quantité de Mo, Ni, Ti, etc. Il est fabriqué en normalisant et en tempérant le processus de traitement thermique. Sa dureté est HRC = 49 et sa ténacité aux chocs est exceptionnelle. Sa résistance à l'usure est environ 2 fois supérieure à celle d'un revêtement en fonte à haute teneur en carbone, qui convient à la fabrication d'un revêtement de broyeur. L'acier moulé à haute teneur en bore est fait d'acier à faible teneur en carbone avec 1.2% - 3.0% de B et une petite quantité de Mn, Cr, Ti, V et re, etc. et est fabriqué par un processus de traitement thermique «trempe et revenu». Sa dureté HRC = 58, il est principalement utilisé dans la zone d'opération de meulage avec une faible force d'impact, et sa résistance à l'usure est environ deux fois plus élevée en acier au manganèse, et il présente les caractéristiques d'une grande fiabilité et d'un faible coût. L'acier moulé au chrome-molybdène est fabriqué par trempe à l'huile et traitement thermique de revenu. En raison de sa dureté élevée (HRC = 56), de sa haute résistance, de sa bonne ténacité, de sa bonne résistance à l'usure, de sa bonne résistance à la flexion et à la tension et à sa longue durée de vie (3 fois plus élevée que celle de l'acier ordinaire à haute teneur en manganèse), il a été largement reconnu en Chine et a commencé à se développer et à produire.
Revêtements d'usines de caoutchouc
- Revêtements d'usine en caoutchouc. Le revêtement de broyeur à boulets en caoutchouc a été reconnu à l'étranger dans les années 1950. Il était principalement utilisé dans les petites et moyennes usines. Maintenant, il a été largement utilisé dans divers types de broyeurs à boulets, et sa température de travail est généralement inférieure ou égale à 70 ℃. Par rapport aux revêtements de broyeurs métalliques, les revêtements de broyeurs en caoutchouc présentent les avantages suivants: 1) résistance à l'usure, résistance à la corrosion, longue durée de vie et autres avantages; 2) le poids propre d'un revêtement de broyeur en caoutchouc n'est que de 1/7 du même volume de revêtements de broyeur en métal, ce qui peut réduire considérablement la perte mécanique et électrique du broyeur à boulets et réduire l'intensité du travail d'installation et de maintenance. 3) réduire le bruit de fonctionnement du broyeur à boulets. Cependant, un grand nombre de revêtements en caoutchouc utilisés dans les broyeurs à boulets réduira la capacité de traitement par unité de temps et augmentera la consommation d'énergie unitaire. Par conséquent, les revêtements de broyeur à boulets en caoutchouc sont principalement utilisés dans le couvercle d'extrémité des broyeurs à boulets.
- Revêtements de moulin en caoutchouc et métal composite. La doublure composite caoutchouc-métal est faite d'acier allié et de caoutchouc par moulage croisé. Un matériau en alliage est utilisé dans la partie en contact direct avec les matériaux et le milieu de meulage, et de l'acier commun à faible coût est utilisé sur la partie fixe de la chemise et du cylindre, et du caoutchouc est utilisé dans la partie médiane des deux, ce qui peut réduire le poids de la doublure plaque et réduire les vibrations. Ce type de plaque de revêtement garantit non seulement l'efficacité du travail du broyeur à boulets, mais réduit également le poids des chemises de broyeur, réduit la consommation d'énergie par unité de production et améliore la durée de vie des chemises de broyeur.
Revêtement magnétique de l'usine minière
- Principe de fonctionnement de la doublure magnétique. La plaque de revêtement magnétique est constituée de matériaux magnétiques et installée sur la paroi intérieure du broyeur à boulets. Dans le travail, la plaque de revêtement magnétique adsorbe une certaine épaisseur de matériau à sa surface en tant que couche protectrice, ce qui peut réduire considérablement l'effet de broyage des supports et des matériaux sur la plaque de revêtement et améliorer la durée de vie de la plaque de revêtement. La pratique a prouvé que la durée de vie de la plaque de revêtement magnétique est 4 à 8 fois plus longue que celle de la plaque de revêtement en acier ordinaire. Le revêtement magnétique en caoutchouc est largement utilisé dans les pays étrangers, mais le revêtement magnétique en acier est largement utilisé en Chine en raison des limitations de coûts.
- Application de revêtement magnétique dans la mine magnétique. La susceptibilité magnétique du gros minerai de fer domestique est de 6300 12000 à 3 XNUMX mXNUMX / kg, ce qui permet de former facilement une couche d'adsorption sous l'action du revêtement magnétique, ce qui favorise la vulgarisation et l'application du revêtement magnétique. À l'heure actuelle, les revêtements magnétiques ont été largement utilisés dans les usines de deuxième étage de Shougang, Angang et Baotou Steel.
Les résultats
Selon les différents types de mines et le nombre de sections de broyage, la sélection du revêtement de broyeur approprié peut améliorer l'efficacité du travail, réduire la consommation d'énergie par unité de production et augmenter la durée de vie du revêtement. Dans une section de broyeur à boulets avec une grande force d'impact des matériaux et des abrasifs, la doublure en acier allié à haute teneur en manganèse avec une forte résistance aux chocs peut être utilisée pour le cylindre, et une doublure composite en caoutchouc ou en alliage de caoutchouc peut être utilisée pour le couvercle d'extrémité; le revêtement magnétique peut être utilisé pour le grand broyeur à deux étages dans les mines magnétiques; la plaque de revêtement et le couvercle d'extrémité en acier moulé allié résistant à l'usure peuvent être utilisés pour la première section de moulins de moyenne et petite taille Une plaque de revêtement en caoutchouc est utilisée; des chemises de moulin en fonte à haute teneur en chrome ou des chemises de moulin en caoutchouc peuvent être utilisées pour la deuxième étape.