Qu'est-ce que le manganèse revêtements de concasseur à cône?
Les revêtements de concasseur à cône comprennent un manteau et un concave. Manteau: Couvre la tête conique du concasseur pour le protéger de l'usure. C'est la doublure d'usure sacrificielle intérieure qui repose sur la tête du cône. Concave: Se place dans le cadre supérieur du concasseur pour le protéger de l'usure. C'est la doublure d'usure sacrificielle extérieure qui se trouve à l'intérieur du cadre supérieur. Ce sont les principales pièces de rechange du concasseur. En raison des conditions de travail, l'acier au manganèse est le choix de matériau standard pour ces revêtements. Ces manteaux et concaves en acier au manganèse sont appelés revêtements de broyeur à cône de manganèse.
Pourquoi l'acier au manganèse?
L'acier au manganèse, également appelé acier Hadfield ou mangalloy, est un alliage d'acier contenant 12-14% de manganèse. Réputé pour sa haute résistance aux chocs et sa résistance à l'abrasion à l'état trempé, l'acier est souvent décrit comme l'acier d'écrouissage ultime. L'acier au manganèse n'a pas d'égale sa capacité d'écrouissage. Bien qu'il soit normalement rapporté qu'une dureté maximale d'environ 550 BHN peut être obtenue, la dureté maximale typique sur les pièces moulées usées est de l'ordre de 400 à 450 BHN. Avec l'impact de la pierre brute, la surface des pièces en acier au manganèse est de plus en plus dure. En raison de cette caractéristique, l'acier au manganèse est le choix de matériau standard pour pièces d'usure de broyeur, qui comprennent des revêtements de concasseurs à cône.
Combien de nuances d'acier au manganèse?
À l'exception de l'acier au manganèse standard 12-14%, il existe également d'autres nuances d'acier au manganèse, telles que Mn18 (17%-19% de manganèse), Mn22 (21%-23% de manganèse), Mn18Cr2 (17%-19% manganèse avec 2% de chrome), Mn22Cr2 (21%-23% de manganèse avec 2% de chrome) et acier allié au manganèse (manganèse avec quelques éléments rares) . Pour plus de détails →
Comment choisir la bonne nuance d'acier au manganèse?
Avant de choisir la bonne nuance d'acier au manganèse pour vos revêtements de concasseurs à cône, vous devez en savoir plus sur les propriétés et la dureté de votre matériau.
Quelle est votre aptitude au broyage?
L'aptitude à l'écrasement signifie la facilité avec laquelle le produit est brisé en fragments plus petits.
Crushabilité | ||||
CLASSEMENT | ÉCRASABILITÉ (%) |
INDICE DE TRAVAIL DE BOND (KWH / T) |
LOS ANGELES VALEURE |
UCS (MPa) |
Très facile | 50+ | 0-7 | 27+ | 0-90 |
Moyenne | 40-50 | 7-10 | 22-27 | 90-150 |
Difficile | 20-30 | 14-18 | 12-17 | 220-300 |
Très difficile | 10-20 | 18+ | 5-12 | 300+ |
Avis:
INDICE DE TRAVAIL DE LIAISON : La quantité d'énergie requise par les plantes pour broyer le matériau.
VALEUR DE LOS ANGELES: Le test de Los Angeles est couramment utilisé pour évaluer la dureté des agrégats afin de déterminer la pertinence des agrégats pour une utilisation dans la construction de routes. Par conséquent, les agrégats routiers doivent être suffisamment durs pour résister à l'abrasion.
UCS (UNIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH): Prédire la résistance et la fragilité des roches à partir d'un indice de broyabilité.
Quelle est votre abrasivité matérielle?
Abrasivité: Il est très important de connaître les qualités abrasives du matériau que vous cherchez à écraser. Les matériaux peuvent être doux mais abrasifs. La nature abrasive du matériau dictera la durée de vie estimée de vos pièces d'usure et la métallurgie à utiliser.
Abrasivité | ||
CLASSEMENT | ABRASIVITÉ FRANÇAISE (G / TON) | INDICE D'ABRASION |
Non abrasif | 0 – 100 | 0.0 – 0.1 |
Légèrement abrasif | 100 – 600 | 0.1 – 0.4 |
Abrasif moyen | 600 – 1200 | 0.4 – 0.6 |
Abrasifs | 1200 – 1700 | 0.6 – 0.8 |
Très abrasif | 1700+ | 0.8+ |
Avis:
ABRASIVITÉ FRANÇAISE : Le Coefficient d'Abrasivité (ABR) est défini comme le rapport entre la perte de poids de la plaque et la masse du matériau testé. L'indice est donné en grammes par tonne et varie de 0 à plus de 2000, selon que la roche est respectivement peu ou fortement abrasive.
Propriétés matérielles
Propriétés matérielles | ||
NOM DE ROCHE | ÉCRASABILITÉ | L'ABRASIVITE |
Amphibolite | 25-46 | 30-1600 |
Basalt | 20-44 | 500-2300 |
Diabase | 18-44 | 450-2300 |
Diorite | 20-36 | 400-1700 |
dolomie | 30-56 | 20-450 |
gabbro | 27-34 | 800-1700 |
gneiss | 30-67 | 600-1600 |
Granit | 28-90 | 900-1900 |
Gravel | 30-55 | 300-2500 |
Calcaire | 30-62 | 0-500 |
Rhyolite | 16-56 | 700-1900 |
Grès | 32-60 | 300-2200 |
Quartzite | 22-65 | 1400-2400 |
Quelle est la dureté de votre matériau?
La dureté d'un matériau est une considération majeure dans le choix du type de concasseur à utiliser. La dureté est un facteur de la quantité d'expérience des concasseurs et des cribles d'usure.
Échelle de dureté MOHS | ||
ÉCHELLE | MINÉRAL | EXEMPLES |
1 | TALC | Poudre pour bébé |
2 | GYPSE | Ongle de Doigt, Or |
3 | CALCITE | Béton, Calcaire |
4 | FARINE | Marbre, Penny Cuivre |
5 | APATITE | Verre à vitre |
6 | FELDSPATH | Couteau à lame en acier |
7 | QUARTZ | Granit, Sable |
8 | TOPAZE | Topaz |
9 | CORINDON | Rubis, Saphir |
10 | DIAMOND | Diamant |
Sélection des matériaux pour vos chemises de concasseur à cône
We fournir divers types de matériaux adaptés pour écraser différents matériaux.
Matières | Applications | biens |
Mn14Cr2 | matériau le plus dur, matériau légèrement abrasif | plus haute résistance aux chocs, faible résistance à l'abrasion |
Mn18Cr2 | matériau plus dur, matériau abrasif moyen | résistance aux chocs plus élevée, meilleure résistance à l'abrasion que Mn14 |
Mn22Cr2 | matériau dur, matériau le plus abrasif | moins de résistance aux chocs, meilleure résistance à l'abrasion que Mn18 |
Mn18Cr2 + TIC | matériau le plus dur, le matériau le plus abrasif | résistance aux chocs la plus élevée, résistance à l'abrasion la plus élevée |
Acier allié | matériau plus dur, matériau abrasif moyen | séparation magnétique |
Que diriez-vous des chemises de broyeur à cône de manganèse de Qiming Machinery?
Qiming Machinery stocke et fournit une vaste gamme de chemises de concasseur à cône en manganèse de rechange pour convenir à la majorité des différentes marques et modèles de concasseurs à cône en service dans le monde entier. Toutes les chemises fournies par les pièces de rechange de concasseur sont fabriquées et usinées selon les normes de qualité les plus élevées et sont toutes couvertes par notre garantie complète pour un montage correct et des performances supérieures. Des études de cas et des rapports clients comparant nos doublures d'usure à d'autres fournisseurs ont montré jusqu'à 50% d'augmentation de la durée de vie dans diverses applications en utilisant la conception de profil identique et modifier les conceptions de revêtement de concasseur à cône pour augmenter encore la durée de vie, certaines de ces conceptions modifiées ont une durée de vie accrue de plus de 300% par rapport aux chemises de conception standard.
Avantages
- Qiming Machinery fournit toutes sortes de qualités de manganèse pour couler les chemises de concasseur à cône;
- Comparez avec d'autres fournisseurs, notre qualité plus stable et portable;
- Qiming Machinery fournit un système de contrôle de la qualité du bâton;
- Il existe des milliers de modèles pouvant être utilisés.