Récemment, notre fonderie a reçu une commande d'un client américain, qui a besoin d'ensembles de grands concaves concaves à cône. son poids 6050kg, matériau ZGMn18Cr2.En plus des exigences des matériaux et des tailles conventionnels, les clients ont également des exigences strictes sur la granulométrie du corps et la qualité de surface des pièces moulées. En ce qui concerne la granulométrie, le client exige que la granulométrie de la position centrale du bloc d'essai coulé atteigne le niveau 1. La taille du bloc d'essai est de 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Concave concave de cône est l'un des principaux pièces d'usure de broyeur dans le concasseur à cône.
Conception du processus de coulée concave du grand concasseur à cône
1. conception du système de coulée
En raison de la grande taille de ce type de concasseur à cône concave (diamètre supérieur 2572 mm, diamètre inférieur 1885 mm et hauteur 927 mm) et de la surface de haute qualité, nous avons décidé d'utiliser un système de coulée par injection par le bas. Ce système permet à l'acier en fusion de se remplir en douceur et réduit l'apparition de défauts de surface dans les pièces moulées. Le canal a été placé au centre de la coulée et a été posé avec un tuyau réfractaire de 120 mm de diamètre. Afin de garantir l'exigence de la taille des grains en vrac, la température de coulée de l'acier à haute teneur en manganèse doit être réduite. L'intervalle de solidification de l'acier à haute teneur en manganèse est court. Pour assurer un remplissage en douceur sur la base de l'abaissement de la température de coulée, 8 canaux internes sont utilisés, qui sont posés avec des tuyaux réfractaires d'un diamètre de 60 mm. Dans le cadre de la colonne montante, afin de répondre aux besoins de supplémentation, une colonne montante chauffante de forme quasi-350 mm × 305 mm a été utilisée. Dans sa direction de hauteur, une veste d'isolation thermique a été réglée pour augmenter la hauteur de 300 mm, soit un total de 8 contremarches. Le top case est composé de 16 pièces d'échappement de 50 mm × 16 mm. Le matériau de sable utilise du sable de quartz qui est utilisé dans l'usine depuis longtemps. Verre soluble comme liant, procédé de durcissement au dioxyde de carbone.
2. processus de fusion et de coulée
La masse du concasseur à cône concave est d'environ 6050 kg, la masse du système de coulée est d'environ 200 kg, la colonne montante est d'environ 2800 kg et la demande totale d'acier fondu est supérieure à 9050 kg. Selon nos conditions de fonderie, le fonctionnement simultané d'un four à fréquence intermédiaire de 5 t et d'un four de 3 t à fréquence intermédiaire peut répondre à la demande d'acier fondu. En plus de contrôler strictement la quantité de rebroyé ajoutée, un décapant de scories de haute qualité est utilisé en même temps. Désoxydez complètement avant de tapoter. En raison de la faible température de coulée, des ensembles de coulée inférieurs sont utilisés. Préchauffez la louche avant utilisation. La température de prélèvement est de 1460 ~ 1480 ℃ et la température de coulée est de 1430 ~ 1450 ℃. Mesurez la température avant de tapoter et de verser, puis de verser après avoir atteint la température de coulée. Le coulage doit être régulier, assurer un écoulement continu et être terminé en 1 minute, afin d'éviter un coulage insuffisant et des défauts d'isolation à froid à des températures de coulage plus basses. Versez la colonne montante pour remplir, puis couvrez la colonne montante avec de l'isolant. La boîte est desserrée 10 heures après le versement et fermée après 80 heures.