Qiming Machinery propose 3 types de types de moulage à mouler doublure de concasseur à mâchoires. Type de moulage au sable, type de moulage de méthode V et type de moulage à perte de mousse.
Moulage au sable de revêtement de broyeur à mâchoires
Ce type de moulage est le plus populaire dans le domaine de la coulée. Qiming Machinery a également une riche expérience dans ce domaine. Nous utilisons un moulage au sable en résine pour couler la doublure du concasseur à mâchoires.
Processus de moulage
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- Vérifiez les dessins et créez un modèle 3D.
- Faites un motif en bois ou en acier. Dans le moulage au sable, le moule est fait de bois ou d'autres matériaux métalliques. Dans ce processus, nous avons demandé à nos ingénieurs de rendre la taille du moule légèrement plus grande que le produit fini, et la différence est appelée marge de retrait. Le but est que le métal fondu agit sur le moule pour garantir que le métal fondu se solidifie et se rétracte, évitant ainsi les vides pendant le processus de coulée.
- Fabrication du noyau. Le noyau est fabriqué en plaçant des grains de résine dans le moule pour former une pièce moulée sur la surface intérieure. Par conséquent, l'espace entre le noyau et le moule devient finalement des pièces de coulée.
- Formant. Un ensemble de moules doit être préparé pendant le processus de fusion. Le formage implique généralement de supporter le cadre du moule, de tirer le moule pour le séparer pendant le processus de coulée, de faire fondre le noyau précédemment placé dans le moule et de fermer l'embouchure du moule.
- Nettoyage. Le but du nettoyage est d'éliminer le sable, le ponçage et l'excès de métal dans les pièces moulées. Le soudage et l'élimination du sable peuvent améliorer l'aspect de surface des pièces moulées.
Le sable brûlé et le tartre ont été démolis pour améliorer l'apparence de la surface de coulée. L'excès de métal et autres élévateurs sont enlevés. Encore une étape de soudage et de meulage. Enfin, vérifiez ses défauts et sa qualité globale. - Traitement thermique.
- Usinage
Moulage de la méthode V de la doublure de broyeur à mâchoires
Le moulage selon la méthode V et le moulage en mousse perdue utilisent le formage sous vide, mais le flux de processus entre les deux est assez différent. La coulée sous vide porte le nom du préfixe «V» en anglais Vacuum (vacuum). Il est différent du moulage au sable traditionnel. Le plus grand avantage est qu'aucun liant n'est utilisé. La méthode de moulage en V utilise un film plastique pour sceller le bac à sable et l'air interne est pompé par le système d'échappement à vide. Il y a une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule de coulée, ce qui rend le sable sec dense La cavité requise est aspirée à travers le noyau inférieur, la boîte et coulée pour solidifier la coulée et libérer la pression négative, et le sable de moulage s'effondre pour obtenir la coulée.
Processus de moulage
- Le modèle place le motif sur un gabarit creux avec un grand nombre de trous de ventilation. Lorsque le vide est appliqué, ces trous aident à faire adhérer le film plastique au motif.
- Chauffage du film. Un film plastique avec un taux d'étirement élevé et un taux de déformation plastique élevé est chauffé et ramolli par un dispositif de chauffage. La température de chauffage est généralement de 80 ~ 120 ℃.
- Filmogène .Couvrir le film ramolli sur la surface du motif, à travers le trou d'air, sous l'aspiration sous vide de 200 ~ 400 mmHg, faire adhérer le film à la surface du modèle.
- Bac à sable. Après avoir pulvérisé la peinture et l'avoir séchée (non nécessaire dans le processus), placez le bac à sable spécial sur le modèle recouvert d'un film.
- Ponçage et vibration. Ajoutez du sable sec avec une meilleure efficacité de remplissage et une granulométrie de 100 à 200 mesh dans le bac à sable, puis effectuez des micro-vibrations pour rendre le sable compact à une densité plus élevée.
- Couvrir le moule. Ouvrez la coupelle du portail, grattez la surface de la couche de sable, couvrez d'un film plastique pour fermer le bac à sable.
- Moule. Le bac à sable est évacué pour durcir le moule sous l'action de la pression atmosphérique au moyen du film recouvert à la surface du bac à sable. Lorsque le moule est soulevé, le vide de la boîte à pression négative est libéré pour libérer la force d'adsorption du gabarit sur le film, puis la boîte supérieure est soulevée pour compléter un moule.
- Boîte versant. Avant que la boîte ne soit combinée, le noyau et le fer froid peuvent être abaissés selon les exigences du processus, et les boîtes supérieure et inférieure sont combinées pour former un moule de coulée avec une colonne montante et une cavité, qui est coulée sous vide.
- Déballage. Après un temps de refroidissement approprié, le vide est annulé pour rétablir l'état de pression normal, de sorte que le sable à écoulement libre s'écoule et une pièce coulée propre sans bloc de sable et sable collant mécanique est stockée. Le sable peut être réutilisé après refroidissement.
Moulage de mousse perdue de doublure de broyeur à mâchoires
Le moulage en mousse perdue (également connu sous le nom de moulage solide) est la combinaison d'un modèle de paraffine ou de mousse similaire à la taille et à la forme du moulage pour former un cluster modèle. Après avoir été enduit d'un revêtement réfractaire et séché, il est enterré dans du sable de quartz sec et mis en vibration. Sous pression négative Sous coulée, le modèle se gazéifie, le métal liquide occupe la position du modèle et une nouvelle méthode de coulée forme la coulée après solidification et refroidissement.
Processus de moulage
1. Faire le moule de gazéification de mousse;
2. Gazéification moussante, séchage après assemblage du moule;
3. Brossez et vaporisez de la peinture réfractaire sur la surface du moule de gazéification de mousse et séchez-le à nouveau (doit être complètement sec);
4. Placez le bac à sable spécial sur la table de vibration tridimensionnelle;
5. Remplissez le sable du fond (sable sec) pour le faire vibrer et le niveler;
6. Placez le moule de gazéification en mousse séchée sur le sable inférieur, divisez-le en sable en fonction des exigences du processus et grattez la bouche de la boîte après avoir vibré automatiquement pendant un certain temps;
7. Couvrir l'embouchure du bac à sable avec un film plastique, mettre la coupelle de la porte et connecter au système de pression négative. Après compactage, l'acier fondu est coulé, le moule de gazéification de mousse disparaît et le métal fondu remplace sa position;
8. Une fois la pièce moulée condensée, relâchez le vide et retournez la boîte, retirez la pièce moulée et effectuez le cycle suivant.
Comparez les trois types de moulage dans la doublure de concasseur à mâchoires de coulée
- Afin de réduire les frais de patron, la plupart des commandes de sentiers peuvent utiliser Lost Foam Casting.
- Le moulage en mousse perdue peut utiliser des plaques de mâchoires de moins de 2000 kg. Pour plus de 2000 kg de doublure, Lost Foam Casting ne peut pas promettre les tailles.
- Le moulage en V est utilisé pour mouler la doublure de concasseur à mâchoires standard, ce qui peut réduire le coût.
- La finition de surface de la doublure du broyeur à mâchoires de moulage en sable n'est pas bonne comme les autres