Broyeurs à rouleaux sont des broyeurs qui utilisent des rouleaux cylindriques, soit par paires opposées, soit contre des plaques plates, pour broyer ou broyer divers matériaux, tels que le grain, le minerai, le gravier, le plastique, etc. Les moulins à grains à rouleaux sont une alternative aux arrangements traditionnels de meule dans les moulins à farine. Les broyeurs à rouleaux pour la roche complètent d'autres types de broyeurs, tels que les broyeurs à boulets et les broyeurs à marteaux, dans des industries telles que l'extraction et le traitement du minerai et des agrégats de construction; broyage du ciment; et le recyclage.
Qiming Machinery produit des composants d'usure de laminoir pour les aciéries depuis plus de 20 ans. Notre expérience combinée au service complet d'une usine de fabrication verticalement intégrée conduit à des pièces de haute qualité et durables. Ingénierie, modélisme, fonderie, usinage et assurance qualité. Nous sommes une source de confiance pour les pièces moulées finies utilisées dans la fabrication industrielle. Chaque pièce est garantie pour un bon ajustement, des performances et la satisfaction du client.
Récemment, nous avons reçu une commande de notre client concernant des revêtements de laminoirs à haute teneur en chrome:
- Nom: revêtements de laminoir
- Poids : 19 tonnes
- Tailles: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Matériau: acier à haute teneur en chrome
- Dureté: plus de 58 HRC
Choix du matériau des revêtements de laminoir
L'idée principale de la conception de la composition chimique est: Augmenter la teneur en carbone pour obtenir une quantité suffisante de carbure eutectique de haute dureté. Cependant, la teneur en carbone est trop élevée, les carbures forment un réseau et la fragilité est augmentée; La teneur en chrome est appropriée pour garantir que la structure de la matrice est principalement de la martensite après trempe, assurant ainsi une dureté suffisante. Combinée à l'expérience du matériau Cr26 de notre société, la composition déterminée est indiquée dans ce qui suit:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Conception de processus de moulage de revêtements de laminoir
Méthode de modélisation
Moulé avec du sable de résine phénolique alcaline. La taille de la coulée dépasse 4500 mm. Compte tenu des limites de l'outillage et des conditions du site, il est décidé d'utiliser tout le schéma de processus du noyau et de la cavité externe.
Capacité de traitement
La longueur maximale de direction de cette doublure de laminoir est supérieure à 4000 mm. Étant donné que le retrait linéaire de la fonte à haute teneur en chrome est difficile à calculer avec précision et qu'il s'agit de l'état actuel de la production de noyau, reportez-vous à la tolérance de taille de coulée et à la surépaisseur d'usinage (GB / T6414-1999), et la quantité d'usinage supérieure est la gauche. 25 mm, le volume d'usinage de la surface inférieure est de 20 mm.
Surface de séparation
Prenez la méthode de séparation de la séparation du milieu.
Conception de la colonne montante
Selon les caractéristiques de solidification de la fonte blanche anti-usure à haute teneur en chrome, le principe de solidification séquentielle est adopté. Un élévateur supérieur est placé à la partie la plus haute de la gaine, et un élévateur latéral n'est pas facile à placer. L'épaisseur de paroi de la pièce moulée est de 120 mm et elle est déterminée comme un col montant de 140 mm selon la méthode proportionnelle. Il y a 11 élévateurs d'un diamètre de 350 mm et d'une hauteur de 800 mm.
Le poids de la pièce est de 19 t et le poids de coulée de la colonne montante est d'environ 28 t. Selon le poids versé, le diamètre du trou de perforation est déterminé à 70 mm. Sélectionnez la perforation F: F droit: F horizontal: F intérieur = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 système de coulée de type fermé et ouvert. Selon les spécifications de la brique de coureur en céramique, il est déterminé que le coureur droit mesure 90 mm, le coureur horizontal 70 mm et le coureur intérieur 50 mm. Enfin, il a été déterminé que F résistance = F enveloppe trou = F horizontal = 3846 mm2, F droit = 6359 mm2 et F intérieur = 11775 mm2. Trou enveloppe F: F droit: F horizontal: intérieur F = 1: 1.65: 1: 3.
Température et vitesse de coulée
Selon les caractéristiques de cet alliage, la température de coulée est déterminée comme étant de 1360 ~ 1410 ℃ en combinaison avec la structure de coulée et les conditions de coulée sur place; la vitesse de versement est de 4 ~ 5min.
Autres
Moulage au sable de résine phénolique alcaline, l'angle de dépouille du modèle est de 1.5 °, le taux de retrait de moulage est de 2% et la température de coulée est de 1380 ~ 1400 ° C.
Le résultat
La production de deux pièces a été réalisée selon le processus établi. Une fois que la pièce moulée a été emballée et nettoyée, elle s'est avérée avoir une bonne apparence, aucun retrait et retrait évidents dans le dispositif d'alimentation, et une inspection par particules magnétiques, indiquant que la structure interne de la pièce moulée était dense et exempte de défauts. La mesure dimensionnelle est également satisfaisante. La dureté après traitement thermique est de 58-60HRC. Le client est satisfait de la qualité de la pièce moulée après inspection.