Les chemises de concasseur sont les pièces les plus importantes des machines de concassage. Les chemises ont un impact significatif sur les performances de broyage. Par conséquent, la qualité des chemises est importante pour augmenter la productivité des concasseurs. Voici les pièces d'usure qui jouent un rôle clé dans le broyage des roches les plus dures et abrasives.
Le type de revêtement varie d'un concasseur à l'autre. Par exemple, les concasseurs à cône ont des chemises différentes définies par rapport aux concasseurs à mâchoires. En plus de cela, chaque concasseur utilise différents types de concasseurs. Le broyeur de broyeur à lui seul possède à lui seul plusieurs types de concasseurs tels que des chemises à une seule vague, des chemises de coque et des chemises d'extrémité de décharge, etc.
Dans cet article, nous expliquerons les trois principaux types de doublures ainsi que les doublures. Commençons d'abord par le concasseur à mâchoires :
- Qu'est-ce qu'un concasseur à mâchoires?
Un concasseur à mâchoires est la principale machine de concassage qui concasse les roches sur la base du principe de compression. Comme il s'agit d'un concasseur primaire, il concasse les roches géantes et les plus dures de l'étage primaire. Après avoir traversé le concasseur à mâchoires, le matériau concassé passe ensuite par des phases secondaire et tertiaire.
Cette machine contient les revêtements les plus robustes pour le concassage des pierres. C'est un concasseur à genouillère avec un jeu de mâchoires verticales. La première est une mâchoire fixe et l'autre est une mâchoire pivotante. Une mâchoire fixe est une mâchoire fixe qui ne bouge pas du tout. La mâchoire pivotante est une mâchoire mobile qui se déplace d'avant en arrière pour écraser le matériau.
Doublures de concasseur à mâchoires
Les chemises de concasseur à mâchoires jouent un rôle efficace dans le processus de concassage. Les deux mâchoires contiennent différents types de revêtements pour écraser les matériaux les plus durs et abrasifs. Les doublures sont suffisamment tranchantes pour écraser les roches les plus dures et glissantes.
Certains revêtements ont été spécialement conçus pour les roches glissantes. Par conséquent, ils ont une forte adhérence sur le matériau de concassage qui rend impossible la fuite des roches glissantes. Vous devez choisir un type de doublure approprié en fonction du type d'alimentation. Car certains liners sont plus adaptés aux roches glissantes et d'autres aux roches non glissantes.
Types de doublures de concasseur à mâchoires
De même, certains revêtements sont conçus pour les roches les plus dures et d'autres pour les pierres tendres. Les chemises des concasseurs à mâchoires sont disponibles dans de nombreux types. Voici quelques chemises de concasseur à mâchoires renommées:
- Doublures à dents larges
- Doublures robustes
- Doublures à dents carrées
- Doublures de dents pointues
- Doublures en carton ondulé
- Protège-dents hauts
- Doublures ondulées grossières
Nous vous recommandons d'opter pour des doublures de haute qualité. Parce qu'ils dureront longtemps et amélioreront les performances de la machine.
- Qu'est-ce qu'un concasseur à cône?
Les concasseurs à cône sont des machines de concassage secondaires qui peuvent également être utilisées pour le concassage primaire. Les concasseurs à cône contiennent deux pièces d'acier de forme conique. Le premier est une pièce à rotation excentrique appelée manteau. Et l'autre est une partie fixe qui est connue sous le nom de bol.
La zone entre le manteau et le bol est une chambre de broyage. Une chambre de concassage est un endroit où le matériau d'alimentation entre dans la machine. Vous pouvez contrôler la taille de l'écart entre le manteau et le bol. Le manteau tourne et écrase tout dans la chambre de broyage et le transforme en petits morceaux.
Cone Crusher Liners
La chambre du concasseur à cône est garnie de pièces d'usure, à savoir les revêtements de manteau et de bol. Les deux revêtements sont en acier au manganèse qui peuvent écraser le matériau le plus dur en un rien de temps. Le manteau génère les forces de compression et d'abrasion. La force s'applique à la pierre et au revêtement du bol - une partie stationnaire - provoquant la rupture des roches.
Il existe quatre types de concasseurs à cône qui comprennent un cône à ressort, un monocylindre, un cône composé et un concasseur à cône hydraulique. Voici les deux principaux types de chemises utilisées dans les concasseurs à cône:
- Sacs de toilette
- Doublures de manteau
- Qu'est-ce qu'un broyeur?
Les chemises de broyeur jouent un rôle clé dans la protection de la coque du broyeur contre l'usure intense. Ils protègent non seulement les coquilles des broyeurs, mais transfèrent également de l'énergie à la charge de broyage des broyeurs.
Revêtements de broyeur de broyeur
Ainsi, les revêtements de moulin peuvent être classés en trois types comme suit:
Revêtements de broyeur à boulets
Il existe différents types de revêtements de broyeurs à boulets disponibles sur le marché. Vous pouvez choisir en fonction de vos besoins. Par exemple, les opérateurs prennent en compte différents facteurs lors du choix d'un revêtement de broyeur à boulets tels que le type de matériau d'alimentation, la résistance et la taille, etc. voici les revêtements de broyeur les plus renommés:
- Doublures à une seule vague
- Doublures de moulin double
- Doublures à onde unique modifiées
- Doublures d'extrémité de décharge
- Doublures de coque
- Nourrir les têtes d'affiche
Revêtements Rod Mill
C'est un autre type de revêtement de broyeur le plus célèbre parmi les opérateurs. Voici quelques revêtements de broyeur à barres importants disponibles sur le marché :
- Têtes d'affiche
- Doublures de coquille de coin
- Doublures de coque
SAG/AG Mill Papiers doublures
Il existe trois types importants de chemises de broyeur SAG / AG:
- Filtres à pulpe
- Les grilles
- Anneaux de remplissage
Sélection des matériaux pour les revêtements de broyeurs
La sélection du matériau est faite en fonction des types de chemises de concasseur. Lors du choix d'un matériau, vous devez tenir compte de la résistance du minerai, de la taille du matériau d'alimentation et de l'environnement de corrosion, etc. Voici une liste des principaux matériaux utilisés dans la construction des chemises de concasseur:
Acier au manganèse
C'est l'un des matériaux les plus utilisés pour les chemises de concasseur. Presque tous les types de chemises de concasseur sont en acier au manganèse. Il fonctionne parfaitement sous contrainte et le support ne perd pas sa résistance et peut supporter un grand impact sans fissure.
Acier au chrome Moly à faible teneur en carbone
Bien que son utilisation ait diminué après l'arrivée de l'acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone. Les opérateurs peuvent toujours le préférer à l'acier à haute teneur en carbone. Parce qu'il est livré avec une résistance aux chocs et des caractéristiques d'usure étonnantes. De plus, il est préférable d'avoir une meilleure résistance aux chocs que l'acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone.
Carbure de titane
C'est un autre matériau renommé utilisé pour fabriquer les chemises de concasseur. Le carbure de titane présente des caractéristiques de portabilité étonnantes qui en font une bonne option pour la construction de chemises de concasseur. Les chemises en carbure de titane durent 2 à 4 fois plus que les chemises en acier au manganèse normales.
Acier au chrome Moly à haute teneur en carbone
Ce matériau se décline en de nombreuses variantes en fonction de différentes teneurs en carbone et en chrome. Son principal avantage est qu'il est disponible à un prix abordable. Cependant, il est plus cassant que les fers blancs au chrome-molybdène.