Les plaques à mâchoires du broyeur sont les principales pièces d'usure concasseur à mâchoires, et ceux-ci sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse.
La microstructure de l'acier à haute teneur en manganèse est composée d'austénite A, de carbure K et d'une structure eutectoïde, généralement de la perlite P.
En acier moulé à haute teneur en manganèse, pendant le refroidissement, une grande quantité de carbures cassants est précipitée aux joints de grains ou dans les grains, de sorte que ses propriétés deviennent très fragiles et une rupture fragile se produit facilement. Il n'est pas adapté à l'utilisation, mais les carbures déjà précipités par traitement thermique sont re-dissous dans l'austénite, ce qui peut permettre à l'acier à haute teneur en manganèse d'obtenir d'excellentes performances.
Les paramètres du processus de traitement thermique des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse sont l'un des principaux facteurs qui déterminent la qualité du produit. Si les paramètres de processus ne sont pas sélectionnés correctement à cet égard, les carbures de la pièce moulée seront mal dissous, la durée de vie sera courte ou des défauts tels que des fissures de fissure seront causés. La courbe du processus de traitement thermique est représentée sur la figure.
On peut voir sur la figure que la plaque à dents est installée dans un four en dessous de 300 ℃ et est maintenue à 300 ℃ pendant une période de temps, de sorte que la température de chaque partie de la pièce coulée a tendance à être uniforme, à réduire les contraintes internes, et empêcher la pièce moulée de se fissurer en raison de différences de température excessives entre les différentes pièces. Après maintien à 300 ° C, la température a été élevée à 650 ° C à une vitesse de 60 ° C / h.
L'acier à haute teneur en manganèse a généralement une température de transformation eutectoïde de 650 ° C.Afin de rendre la température interne et externe de la pièce moulée uniforme et d'éliminer davantage la contrainte interne, cette température doit généralement être maintenue pendant une période de temps, puis augmentée. à 850 ℃ à une vitesse de 65 à 70 ℃.
Grâce à la conservation de la chaleur à 850 ° C, le réseau de limite de grains K dans la structure telle que coulée et le flocon K dans P peuvent être dissous. Lorsque la température augmente, la vitesse de dissolution des carbures dans l'acier augmente progressivement. Lorsque la température est chauffée à 1000 ° C Lorsqu'elle est dissoute, la vitesse de dissolution augmente considérablement.
En général, la température finale de conservation de la chaleur de l'acier à haute teneur en manganèse est réglée dans la plage de 1050 à 1100 ° C, et le temps de conservation de la chaleur dépend de l'épaisseur de la paroi, de la taille et de la complexité de la coulée. Le principe est que la température à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce moulée doit être uniforme, les carbures de l'acier peuvent être entièrement dissous dans l'austénite et les éléments d'alliage peuvent être uniformément répartis par diffusion. Un temps de maintien excessif augmentera la possibilité de croissance des grains, la surface de la pièce moulée sera sévèrement décarburée, la pièce moulée sera exacerbée, le carburant sera gaspillé et la productivité sera réduite. 6H.
Une fois la pièce moulée sortie du four, la température doit être inférieure à 950 ℃ avant le refroidissement. Il est nécessaire que la température de l'eau avant la trempe soit inférieure à 30 ℃ et que la température de l'eau après la trempe ne dépasse pas 60 ℃.