Les revêtements de concasseur à cône comprennent un manteau de concasseur à cône et un concave de concasseur à cône. En fonction de différentes situations, il existe différentes méthodes de production pour la coulée de ces pièces d'usure de concasseur à cône. Les principales méthodes de production comprennent le moulage au sable, le moulage en méthode V et le moulage en mousse perdue.
Moulage au sable des revêtements de broyeur à cône
1.Utilisation d'un bac à sable ordinaire pour produire des revêtements de broyeur à cône
La forme du grattoir à fosse est adoptée et le sable de quartz de verre d'eau est durci avec du dioxyde de carbone. Le processus est simple et ne peut être produit qu'en petits lots. À l'heure actuelle, il n'est produit que dans de petites usines et lorsqu'un petit nombre de pièces de forme spéciale est nécessaire.
Le sable de quartz de verre d'eau est utilisé pour le durcissement au dioxyde de carbone. Généralement, les revêtements de broyeur à cône sont enroulés avec une boîte inférieure, une boîte centrale, une boîte de couverture et trois boîtes. Le processus de production est relativement compliqué et la quantité de sable utilisée est importante. Le fonctionnement du procédé est gênant et la précision dimensionnelle est médiocre. Le processus de production ci-dessous:
Cette méthode de production peut garantir la qualité des moulages à paroi roulante, mais le processus de production est compliqué, la quantité de sable utilisée est importante, le processus est gênant, la précision dimensionnelle est médiocre et l'efficacité de la production est faible.
2.Utilisation d'un bac à sable spécial pour produire des revêtements de broyeur à cône
Selon la forme du manteau du concasseur à cône et du concave du concasseur à cône, un bac à sable de moulage approprié est fabriqué et du sable de quartz de verre d'eau est utilisé pour le durcissement au dioxyde de carbone ou le sable de résine.
Les revêtements de concasseur à cône utilisant le bac à sable de moulage ont un processus de production simple, une consommation de sable moindre, un fonctionnement pratique et une efficacité de production élevée. La fabrication du ballon de moulage et de l'équipement de traitement demande simplement du temps et du travail.
3.Production de revêtements de broyeur à cône en utilisant un processus de revêtement de sable de moule en fer métallique
Production de revêtements de concasseur à cône en utilisant un processus de revêtement de sable de moule en fer métallique. son processus de production comme images suivantes:
La production de revêtements de broyeur à cône en adoptant un revêtement de sable de moule en fer de type métal est sûre et fiable, et la quantité de sable utilisée est faible. Fonctionnement pratique et efficacité de production élevée, en particulier pour refroidir rapidement le métal coulé, affiner les grains, améliorer les propriétés complètes telles que la dureté et la ténacité, et améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie des pièces moulées.
Revêtements de broyeur à cône Moulage en V méthode
Le principe de la coulée selon la méthode V est d'utiliser un film plastique pour sceller le bac à sable et d'utiliser une pompe à vide pour extraire l'air à l'intérieur du moule, formant une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule. Une méthode de modélisation physique pour compacter le sable sec pour former la cavité requise. Aucun liant, eau et additifs ne sont ajoutés au sable de moulage, ce qui réduit le travail de traitement du sable, et le travail de moulage et de nettoyage du sable de coulée est considérablement réduit; le taux de réutilisation du sable utilisé peut atteindre plus de 95%, ce qui permet une coulée verte économe en énergie et réduisant les émissions.
Par exemple :
Le poids de la coulée 2100 kg et a une dimension totale de 2300 mm. La clé du processus de coulée selon la méthode V est de placer environ 30 pièces de fer froid dans la bague intérieure de la jupe de la paroi en fonte, comme indiqué sur la figure. Afin d'augmenter la densité de la surface de travail de la bague intérieure, la granulométrie de la bague intérieure peut atteindre 4 ou plus.
Simulation de solidification par coulée de chemises de concasseur à cône à l'aide de la technologie de simulation numérique CAE, comme illustré dans la figure ci-dessous.
Son processus de production comme indiqué dans la figure ci-dessous:
La technologie de moulage en V présente les avantages suivants:
(1) La surface de la pièce moulée est lisse et propre, le contour est clair, la précision dimensionnelle est élevée, la tolérance dimensionnelle peut atteindre CT6-CT9 et la rugosité de surface peut atteindre Ra = 6.3 µm.
La qualité de surface de la pièce moulée est bonne.
(2) Aucun liant ni additif, aucun équipement de mélange de sable, réduction des coûts d'exploitation et d'entretien, réduction de la pollution de l'environnement et coulée verte.
(3) La réutilisation du sable usé peut atteindre plus de 95%, ce qui résout le problème du traitement des déchets de sable.
(4) Le métal coulé selon la méthode V a une bonne fluidité, une forte capacité de remplissage, un taux d'utilisation élevé du métal, un rendement de processus élevé et une faible marge d'usinage.
(5) Le moule et le flacon ont une longue durée de vie, car le moule est protégé par un film mince, la force de traction est faible et le moule n'est fondamentalement pas endommagé.
(6) Le moule en sable de coulée de la méthode V a une compacité élevée, peut être coulé à basse température, des grains fins de pièces moulées résistantes à l'usure et une bonne résistance à l'usure.
Revêtements de concasseur à cône coulée en mousse perdue
Le processus de coulée de mousse perdue est:
(1) Utilisez des moules en mousse pour produire des modèles de mousse et des systèmes de coulée.
(2) Liez le motif au système de porte au module de poutre de moule.
(3) Trempez la peinture sur le module de poutre.
(4) Séchez la peinture.
(5) Mettez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec.
(6) La modélisation des vibrations permet au sable sec de remplir la cavité interne et de la compacter.
(7) La coulée fait disparaître le motif de mousse et forme un moulage.
(8) Après refroidissement, retirez et nettoyez les pièces moulées et utilisez du sable sec pour le recyclage.
Caractéristiques de la production de mousse perdue:
(1) Cycle de production court et rendement élevé. Parce que le motif perdu ne nécessite pas de séparation, de noyau inférieur, de mélange de sable, etc., une série d'opérations telles que la modélisation et la fabrication du noyau sont omises, et le nettoyage du sable tombant est considérablement réduit, et il est particulièrement adapté pour couler une boîte de plusieurs pièces. Par conséquent, le cycle de production est considérablement raccourci et l'efficacité peut être augmentée de 3 à 5 fois par rapport au moulage au sable ordinaire.
(2) Les pièces moulées sont de bonne qualité et de haute précision. En raison du sable sec, de l'apparence générale, du moulage sous vide, il n'y a pas de pores, de trous de scories et de bavures; sans division de moule, moule et boîte, la précision dimensionnelle de la pièce moulée peut atteindre CT12 ~ 10, et la surface de la pièce moulée en mousse est rugueuse. Le degré peut atteindre Ra25 ~ 12.5. Par conséquent, le moulage peut être traité avec peu ou pas de traitement. Le non-traitement peut conserver la surface d'origine de la pièce moulée, ce qui économise le métal et les coûts de traitement, améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie de la pièce moulée.
(3) A ouvert une nouvelle voie pour la conception et la fabrication de pièces moulées complexes. Pièces moulées structurelles complexes qui sont difficiles à produire par moulage ordinaire. À l'origine, les pièces moulées constituées d'un assemblage de plusieurs pièces ou de plusieurs noyaux et blocs vivants, tels que des plaques de chape de broyeur à boulets, des plaques à compartiments, etc., peuvent être coulées par des feuilles de mousse plastique après avoir été collées en utilisant de la mousse perdue pour la fabrication.
(4) Le processus est flexible et largement utilisé. Les pièces complexes, les pièces d'essai, les pièces de réparation, les pièces urgentes ou un petit nombre de pièces moulées (1 à 3 pièces) peuvent être traitées et assemblées avec des panneaux de mousse; des lots de plus de 500 pièces peuvent être formés par moussage et coulée combinée; quelle que soit la taille de la coulée ou de l'acier, divers alliages de fer peuvent être fabriqués par moulage en mousse perdue.
(5) Moins d'investissement, des résultats rapides, de bonnes conditions de travail et une efficacité de production élevée. Parce que le processus de coulée de mousse perdue est simple, l'utilisation de sable sec ne nécessite pas d'équipement de mélange de sable et de machines à bois, et le bac à sable spécial est considérablement réduit; le taux de réutilisation du sable utilisé est aussi élevé que 95%, et la quantité de nettoyage du sable tombant et l'intensité de travail sont réduites de moitié.
Il est facile pour les mouleurs et les stylistes de maîtriser la technologie de production. Le taux de rejet est d'environ 1% et le rendement du procédé est supérieur à 75%. Il nécessite moins de personnel, occupe moins de terres et présente des avantages économiques importants.
(6) Les inconvénients du motif de fuite sont qu'il est facile d'augmenter la quantité de carbone et que le grand plan est facile à déformer.
Méthodes de production des revêtements de broyeur à cône de Qiming Machinery
Les machines Qiming ont les trois types de méthodes de production:
- Nous utilisons du moulage en mousse perdue pour couler de petites pièces et suivre les commandes.
- Nous utilisons la méthode de moulage en V pour couler des pièces standard et des pièces OEM.
- Nous utilisons un moulage au sable en résine pour couler la plupart de nos chemises de concasseur à cône.
Choisissez la méthode de production en fonction de la situation réelle.