Les chemises de concasseur à cône sont les pièces d'usure les plus importantes pour les concasseurs à cône. Le processus de fusion des chemises de concasseur à cône est la clé pour obtenir une longue durée de vie. À l'heure actuelle, de nombreuses usines utilisent des fours à fréquence intermédiaire pour fondre l'acier à haute teneur en manganèse. Afin d'obtenir des installations de production de moulages de chemises de concasseur à cône de haute qualité, les points suivants doivent être respectés:
(1) Le contrôle strict des matières premières, la sélection de l'acier usé non rouillé et sans huile, les matériaux de ferroalliage appropriés.
(2) Contrôler strictement la composition chimique, le rapport manganèse / carbone doit être supérieur à 10, la teneur en carbone est de 0.95% à 1.2%, la teneur en silicium est inférieure à 0.6% et la teneur en phosphore est inférieure à 0.045%.
(3) Contrôlez strictement la température de taraudage entre 1480 ~ 1550 ℃, température de coulée entre 1390 ~ 1430 ℃, assurez le raffinement du grain, la taille des grains doit être supérieure à la classe 2 et améliorez la résistance à l'usure des pièces moulées.
(4) Une technologie de raffinage devrait être utilisée, telle que le soufflage d'argon au fond du four. Soufflez de l'argon dans le sac, ajoutez un modificateur composite, un nano modificateur et d'autres méthodes pour désoxyder et dégazer, éliminer l'inclusion de laitier et purifier l'acier fondu pour rendre l'inclusion d'azote, d'hydrogène, d'oxygène et de laitier non métallique extrêmement faible.
(5) Suivez strictement les procédures d'exploitation pour la fusion de l'acier à haute teneur en manganèse dans le four à fréquence intermédiaire, et faites fonctionner soigneusement et soigneusement chaque liaison.
(6) Ajouter du fer froid externe, un agent de suspension, du fer froid interne, une colonne en alliage dur, etc. pour affiner les grains et améliorer la résistance à l'usure.