Revêtements de concasseur à cône inclure le manteau de concasseur à cône et concave. Le traitement thermique est l'étape la plus importante dans la coulée des chemises de concasseur à cône. Comment contrôler le traitement thermique?
L'équipement d'outillage de traitement thermique avancé et pratique est utilisé et les pièces moulées doivent être placées avec la bouche tournée vers le bas. Les moulages de paroi de concassage et de paroi roulante sont épais et compliqués. Le matériau est un acier au manganèse austénitique avec un élément de renforcement. Par conséquent, la température de chauffage doit être abaissée à une température de 150 ° C pendant 1 heure, puis augmentée de 60 à 100 ° C / h. Gardez à 650 ℃ pendant 2 ~ 3h. Après chauffage au four à 1080 ~ 1100 ℃, la conservation de la chaleur est généralement de 4 ~ 5h (la conservation de la chaleur est de 1h pour chaque 25 mm d'épaisseur de la pièce moulée, puis elle est augmentée de 1h).
La température de l'eau est contrôlée à 20 ~ 30 ℃. Les moulages des chemises de concasseur à cône doivent être remplis d'eau dans les 45 s. Après être entré dans l'eau, il doit osciller de haut en bas, de gauche à droite et percer le film de vapeur pour améliorer l'effet de refroidissement.
Le traitement thermique des revêtements de concasseur à cône adopte un four électrique à chariot de type cloche circulaire, qui est scellé, écologique et a de bons effets d'économie d'énergie. La décarburation de la pièce moulée est moindre, ce qui est pratique à utiliser.