Analyse d'abrasion et conception d'optimisation des chemises de concasseur à cône dans le concasseur à cône hydraulique
Cavité de concasseur à cône et revêtements de concasseur à cône les matériaux sont les principaux facteurs affectant l'abrasion du concave et du manteau dans le concasseur à cône hydraulique. Nous avons un client qui utilise le concasseur à cône hydraulique KP100 pour broyer les pavés. Chaque ensemble de chemises de concasseur à cône peut écraser 5400 tonnes et travailler 600 heures. Sur la base de ses conditions de travail, nous analyserons l'abrasion de la chemise du concasseur à cône et l'optimisation de la conception des chemises.
Les chemises de concasseur à cône du concasseur à cône sont à la fois des pièces importantes et des pièces d'usure majeures. Une paire de revêtements bien conçus et bien fabriqués peut non seulement garantir l'efficacité de la production du concasseur, mais également économiser de l'énergie, de la main-d'œuvre et des matières premières, et garantir la qualité du produit. De nombreux facteurs affectent l'usure du revêtement, tels que la dureté du matériau, la taille des particules, l'humidité, le rendement et la méthode d'alimentation, etc., mais les plus importants sont la conception de la courbe de la cavité et les facteurs de sélection du matériau.
Analyse d'abrasion du revêtement de broyeur à cône
Basé sur les conditions de travail du concasseur à cône KP100 de notre client:
- 1 jeu de revêtement de broyeur à cône
- Matériel d'écrasement: pavé
- vie de travail: heures 600
- Écrasé 5400 tonnes au total
La courbe du manteau du concasseur à cône et concave après cartographie de l'usure est illustrée dans la figure suivante:
La quantité d'usure de chaque section dans le sens de la hauteur du concave et du manteau est indiquée dans le tableau:
Lable | Manteau de broyeur à cône | Concave Concasseur À Cône | ||
Hauteur | Quantité d'abrasion | Hauteur | Quantité d'abrasion | |
a | 0 | 8 | 0 | 13.5 |
b | 50 | 29 | 50 | 15 |
c | 80 | 39 | 83 | 36.5 |
d | 101 | 33 | 110 | 36.5 |
e | 149 | 27.8 | 144 | 32.5 |
f | 190 | 19 | 193 | 20 |
g | 236 | 14.5 | 247 | 13 |
h | 307 | 6.3 | 350 | 1 |
k | 382 | 2.5 | 415 | 1 |
En prenant la hauteur du concave et du manteau comme abscisse et la quantité d'usure de chaque section comme ordonnée, les courbes d'usure du concave et du manteau sont respectivement réalisées comme indiqué sur la figure.
Analyse de l'usure du manteau du concasseur à cône
Sur la base des chiffres ci-dessus, la quantité d'usure à différentes positions du manteau du concasseur à cône est différente.
Du point k au point d, il y a une section d'usure progressive, c'est-à-dire que la quantité d'usure de la courbe du manteau du concasseur à cône augmente progressivement du point k au point d au sommet. En raison du point k autour de l'extrémité supérieure de cette section, le concasseur à cône supporte L'énorme charge d'impact du gros minerai lui confère un bon effet de durcissement par impact de surface (le matériau est de l'acier à haute teneur en manganèse), de sorte que la dureté de la surface du minerai le panneau de revêtement peut atteindre 500 HBW, la valeur de dureté supérieure est donc la plus élevée.
Au-dessous du point k au point d, comme les gros morceaux de minerai sont progressivement cassés en morceaux moyens et même petits, et finalement cassés dans la taille de bloc requise du produit, la charge d'impact sur la surface de la plaque de revêtement est progressivement réduite, de sorte que le le degré de durcissement au choc de surface augmente. De plus, le volume inférieur de la cavité est plus petit que le volume supérieur, et la même quantité de matière est cassée, et la partie inférieure a une usure plus importante que la partie supérieure. Par conséquent, la courbe d'usure change approximativement linéairement du point k au point d, c'est-à-dire que la quantité d'usure au point k est la plus petite et le point d est le plus grand.
Du point d au point a, il s'agit d'une section parallèle de type cavité, et c'est aussi une section non usée progressivement. Dans cette section, avec l'abrasion progressive de la surface du revêtement de cône mobile et fixe pendant le processus de production, l'écart entre les ouvertures de décharge augmente également. Cela fait entrer le cône de queue du cône mobile dans la cavité après l'usure du cône fixe, et finalement fait que la partie du cône de queue et la courbe d'usure du cône fixe forment de nouveaux orifices de décharge et des régions parallèles. l'image suivante:
Analyse d'usure du concasseur à cône concave
Sur la base des chiffres ci-dessus, la quantité d'usure à différentes positions du concasseur à cône concave est également différente.
De k à h, c'est la section d'entrée. La courbe de la chemise dans cette section est approximativement verticale (les courbes de cône mobile et fixe sont approximativement parallèles). Par conséquent, pendant le réglage vers le haut du cône mobile (durée de vie), la taille d'entrée et l'entrée La taille des particules du matériau est fondamentalement inchangée, la charge d'impact est équilibrée et le degré de durcissement par impact de surface est fondamentalement le même, donc la quantité d'usure dans cette section ne change pas grand-chose.
La section du point h au point c est une section d'usure progressive, qui est à peu près la même que l'analyse ci-dessus de la chemise de cône fixe du point k au point d. C'est-à-dire que le point supérieur h est soumis à une charge d'impact importante provenant d'un gros minerai. La valeur la plus élevée va du point h au point c. Lorsque la charge d'impact diminue progressivement, le degré de durcissement par impact de surface diminue également. De plus, l'espace de cavité diminue de haut en bas, de sorte que la quantité d'usure est la plus petite au point h. , Le point C est le plus grand, et dans cette section, la courbe d'usure montre une tendance approximativement linéaire.
La section du point c au point a (c'est-à-dire la section du cône de queue) est une section d'usure non progressive. Dans cette section, avec l'usure progressive de la surface des chemises de cône mobile et fixe, l'écart entre les ouvertures de décharge continue également à augmenter. Afin d'assurer la qualité du produit, le cône mobile doit être ajusté dans le sens de sorte que le cône arrière du cône mobile pénètre progressivement dans le cône fixe. Dans la cavité, les courbes de cône usé et fixe forment un nouveau motif de cavité d'écrasement encore et encore jusqu'à ce que la queue du cône mobile et la courbe de cône usée forment une nouvelle zone parallèle et une nouvelle taille d'orifice de décharge.
La situation réelle d'usure du concasseur à cône concave et du manteau
Le résultat
- Le concave et le manteau du concasseur à cône ont fondamentalement la même quantité d'usure à la même hauteur, la durée de vie est à peu près la même et la conception de la courbe de la cavité est plus raisonnable.
- Dans la section parallèle en forme de cavité, le degré d'usure est beaucoup plus important que la partie supérieure. L'usure la plus sévère est l'entrée de la zone parallèle du cône fixe, c'est-à-dire le point d et au-dessous et l'orifice de décharge du cône mobile et au-dessus du point E.
- Dans la limite de l'usure de la chemise, bien que la courbe d'origine n'existe plus, en raison de l'usure constante des chemises à cône mobile et fixe, pendant le processus de production, avec l'ajustement automatique de la taille de l'orifice de décharge, le nouveau type de cavité de concassage est à nouveau une formation secondaire, qui garantit que la forme du grain de la doublure après usure est fondamentalement la même que celle de la nouvelle doublure.
Optimisation Conception et mesures d'amélioration des matériaux
Sur la base de l'analyse ci-dessus, les mesures suivantes d'amélioration de la conception et des matériaux peuvent être adoptées:
- Réduisez l'épaisseur du manteau du concasseur à cône du point k au point g (11 ~ 16 mm) pour s'adapter à la courbe usée du revêtement. Cela peut réduire la quantité de matériau et assurer la durée de vie de la doublure entière.
- Concevez la profondeur de la goulotte concave pour qu'elle soit moins profonde (10 mm) et plus profonde (17 mm), de sorte qu'elle corresponde à la courbe de la doublure usée pour améliorer la doublure pendant l'usure. Effet matériel de la carte.
- En alliant (ajouter une certaine quantité de Cr, Mo et des traces d'alliage (ajouter une certaine quantité de Cr, Mo et des traces d'alliage (ajouter une certaine quantité de Cr, Mo et des traces d'alliage (ajouter une certaine quantité de Les éléments d'alliage Cr, Mo et traces tels que V et Ti) améliorent la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure de l'acier à haute teneur en manganèse, améliorant ainsi la faiblesse de la résistance à l'usure insuffisante des revêtements en acier moulé à haute teneur en manganèse.