Les broyeurs à boulets sont largement utilisés dans les centrales thermiques pour broyer la poudre de charbon. La qualité des revêtements, de l'installation et de la structure des broyeurs à boulets est raisonnable, ce qui est lié au fonctionnement sûr et à la production efficace des broyeurs à boulets. Les broyeurs à boulets sont largement utilisés dans les centrales électriques au charbon pour broyer la poudre de charbon. La qualité des revêtements, de l'installation et de la structure des broyeurs à boulets est raisonnable, ce qui est lié au fonctionnement sûr et à la production efficace des broyeurs à boulets.
Il existe deux matériaux que les deux peuvent utiliser pour couler revêtements de moulin. Comparez la doublure moyenne en acier au chrome avec les revêtements en acier allié ZG40Cr1Mn1MoRe:
Comparaison des matériaux
ZG40Cr1Mn1MoRe et composition chimique en acier au chrome moyen% | |||||||||
Élément | C | Cr | Mo | Cu | Si | Mn | S | P | Re |
Doublure de moulin en acier au chrome moyen | 0. 4 ~ 1. 2 | 2. 0 ~ 9. 0 | 0. 1 ~ 1. 0 | <1. 0 | 0. 5 ~ 1. 5 | 0, 5 ~ 1.5 | ≤0. dix | ≤0. dix | ≤0. dix |
Revêtements de moulin en acier allié ZG40Cr1Mn1MoRe | 0. 2 ~ 0. 6 | 0. 5 ~ 1. 5 | 0. 1 ~ 1. 0 | / | 0. 5 ~ 1. 5 | 0. 8 ~ 2. 0 | ≤0. dix | ≤0. dix | ≤0. dix |
Comparaison des caractères mécaniques
Les chemises de moulin après traitement thermique, son caractère mécanique est ci-dessous:
- Revêtements d'aciérie au chrome moyen. Résistance aux chocs: Ak ≥ 10 J / cm2; Dureté: HRC 40 ~ 50
- Doublures de broyeur ZG40Cr1Mn1MoRe. Résistance aux chocs: Ak ≥ 10 J / cm2; Dureté: HRC 45 ~ 55
Comparaison des microstructures
Les chemises de moulin après traitement thermique, son analyse de microstructure est ci-dessous:
- Revêtements d'aciérie au chrome moyen. Le petit nombre de carbure eutectique + martensite trempée + carbure secondaire + petite quantité d'austénite retenue.
- Doublures de broyeur ZG40Cr1Mn1MoRe. Martensite trempée + petite quantité d'austénite conservée.
Avantages des revêtements d'acier allié ZG40Cr1Mn1MoRe
- Le matériau d'alliage est économisé et le fabricant réduit le coût de production.
- Il réduit l'intensité de travail de la production et améliore les conditions de travail des employés.
- Le danger caché de fissures est éliminé et le fonctionnement sûr de la centrale est garanti.
- La dureté du revêtement du broyeur est augmentée, la résistance à l'usure de la pièce moulée est augmentée, la durée de vie de la pièce moulée est augmentée et les avantages de la centrale électrique sont augmentés.