Norme de moulages en acier au manganèse austénitique de la Chine
Cette norme est utilisée pour la coulée de types de austénitique coulée d'acier au manganèse des pièces.
1. catégories de bâtis d'acier au manganèse austénitique et composition chimique
Alliage | Composition chimique% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Remarque: Acceptez joindre l'élément V, Ti, Nb, B, Re |
2. traitement thermique de bâtis d'acier au manganèse austénitique
Lors de la coulée de pièces d'épaisseur inférieure à 45 mm et d'une teneur en carbone supérieure à 0.8%, les pièces de coulée ZG90Mn14Mo1 n'ont pas besoin de traitement thermique; Lors de la coulée d'une épaisseur supérieure à 45 mm ou d'une teneur en carbone supérieure à 0.8%, toutes les qualités nécessitent un traitement de trempe à l'eau. Toutes les pièces de moulage ont besoin d'un chauffage et d'une isolation uniformes, la température du traitement de trempe à l'eau a besoin de plus de 1040 ℃, les pièces de coulée doivent être mises en eau de mauvaise qualité et la température de mauvaise qualité ne peut pas dépasser 50 ℃
3. dureté de bâtis d'acier au manganèse austénitique
Sauf pour les demandes des clients, la dureté des pièces de moulage en acier au manganèse ne dépasse pas 300 HBW.
4. qualité de surface de pièces moulées en acier au manganèse austénitique
- Les pièces de moulage ne sont pas autorisées à présenter des défauts de coulée tels que des fissures et des inclusions de scories, des inclusions de sable, une isolation à froid, des pores, des trous de retrait, un retrait et un manque de viande qui affectent les performances.
- Les portes des pièces moulées, les contremarches, les bavures et le sable collant doivent être nettoyés. Les résidus de broyage des portes et des colonnes montantes doivent répondre aux exigences des fournisseurs et des demandeurs.
- La rugosité de surface des pièces moulées doit être mise en œuvre conformément à GB / T 6060.1
5.Réparation de soudure de moulages en acier au manganèse austénitique
- La réparation par soudage des défauts des pièces de moulage est autorisée. Les pièces défectueuses des pièces moulées doivent être nettoyées avant la réparation par soudage. Après la réparation par soudage, l'utilisation et la qualité d'aspect des pièces moulées ne doivent pas être affectées.
- La profondeur de la rainure préparée pour la surface de réparation de soudage de la pièce moulée dépasse 40% ou 25 mm de l'épaisseur de la paroi, ce qui est considéré comme une réparation de soudage majeure.
- Les réparations de soudage importantes doivent être convenues à l'avance par l'acheteur. Pour les réparations de soudage majeures, il devrait y avoir un enregistrement de l'emplacement et de l'étendue des réparations de soudage.
6. nettoyage de moulages en acier au manganèse austénitique
Le retrait des portes, des colonnes montantes et des évents peut être réalisé de différentes manières pour les pièces moulées en acier au manganèse. Si les pièces moulées sont laissées refroidir à la température ambiante après avoir été secouées, la plupart du gréement peut être cassé ou arraché de la pièce moulée. Le moulage sera assez fragile à ce stade et le retrait de ces éléments avec une force d'impact peut être assez efficace. Une fois traité thermiquement, cependant, il ne sera plus possible de casser quoi que ce soit de taille hors de la pièce moulée. Une coupe sera nécessaire pour retirer le gréement de la pièce moulée une fois qu'il aura été traité thermiquement. Ceci peut être accompli par coupe abrasive, coupage au chalumeau ou gougeage à l'air à l'arc. La découpe au chalumeau est quelque peu difficile et produit des volumes élevés de fumée, en raison de la teneur élevée en alliage des aciers au manganèse. Il est typique d'utiliser des tailles de pointes de torche beaucoup plus grandes que ce qui est nécessaire pour l'acier au carbone. Des systèmes de collecte de poussière et de fumée correctement conçus sont nécessaires lors de l'utilisation de méthodes à chaud pour couper les aciers au manganèse. Il faut également veiller à ne pas surchauffer l'acier au manganèse lors de travaux à chaud. Des coupes rapides et des déplacements autour de la pièce moulée pour éviter de concentrer la chaleur sont recommandés afin de minimiser l'effet dommageable de la surchauffe.
7. Usinage de pièces moulées en acier au manganèse austénitique
Les propriétés uniques de résistance à l'usure de l'acier au manganèse le rendent également très difficile à usiner, au mieux. Dans les premiers jours de la production d'acier au manganèse, on pensait qu'il n'était pas usinable et le meulage était utilisé pour façonner les pièces. Désormais, avec des outils de coupe modernes, il est possible de tourner, d'aléser et de fraiser des aciers au manganèse. L'acier au manganèse ne ressemble pas aux autres aciers et nécessite généralement des outils fabriqués avec un angle de coupe négatif. De plus, des vitesses de surface relativement faibles avec de grandes profondeurs de coupe donnent les meilleurs résultats. Cet agencement produit des forces de coupe élevées et l'équipement et l'outillage doivent être robustes pour résister à ces forces. Tout broutage de l'outillage peut ajouter à l'écrouissage de la surface à usiner. La plupart des coupes sont généralement effectuées sans aucune sorte de lubrification. Lors de l'usinage du manganèse, il est important de retirer en continu la zone écrouie lors de la coupe suivante. Les petites coupes de finition ou le broutage de l'outil entraîneront la formation de la dureté et rendront la surface restante pratiquement inusable.
Le forage des aciers au manganèse, bien que possible, est très difficile et les trous requis doivent être coulés dans la pièce plutôt que percés. Si des trous sont nécessaires pour percer, des insertions en acier doux sont souvent coulées dans la pièce afin que l'insert pouvant être usiné puisse être percé ou percé et taraudé.