Avec le développement vigoureux de l'industrialisation de la mine, différents types de stations de concassage ont vu le jour. Des ensembles complets d'équipements correspondants tels que des concasseurs et des convoyeurs ont été largement utilisés, et la demande d'accessoires et de pièces de rechange connexes a également augmenté. En tant que convoyeur principal sur le concasseur, la quantité de plateau d'alimentation à tablier de composants augmente également progressivement,
Cependant, en raison de la difficulté de fabrication, le bacs d'alimentation des grandes mines sont toutes importées et les prix sont élevés. La plaque à chaîne de concasseur développée cette fois-ci est un produit auxiliaire du concasseur d'Anshan Iron and Steel Mining Company. Le concasseur est l'équipement clé pour les opérations minières. L'opération continue et stable a un grand impact sur la production efficace et sûre de la mine. Les composants indispensables et importants qui s'y trouvent peuvent résister à de grandes charges et à l'usure et avoir une large place de marché. La structure du plateau d'alimentation à tablier est illustrée ci-dessous.
Détails du produit de ces casseroles à tablier:
- Poids: 527kg
- Matériel: ZGMn13Mo
- Taille: 2856 * 456 * 291mm
Les bacs d'alimentation à tablier présentent les difficultés techniques suivantes:
- La majeure partie de l'épaisseur de la paroi est de 48 mm, ce qui est une condition de plaque mince. Faites attention à sa déformation lors de la coulée et du traitement thermique;
- Pour assurer avec précision la précision dimensionnelle de l'arc au lieu de montage et 8 trous;
- Après moulage, le contrôle d'angle des trois installations d'essai doit être garanti.
Comment déterminer le processus de moulage approprié et concevoir un équipement de traitement thermique approprié pour assurer la qualité des pièces moulées et les effets des arcs et des angles est devenu un point difficile et critique pour la coulée et le traitement thermique des plateaux d'alimentation.
Conception du processus de moulage des plateaux d'alimentation à tablier
Processus de coulée
Afin de garantir que l'acier fondu s'écoule dans la cavité rapidement et sans à-coups, la grille interne de la pièce moulée est plate et uniformément répartie sur un côté de la pièce moulée. Une colonne montante est placée à la position de porte correspondante pour s'assurer que le gaz de scories dans l'acier fondu est éliminé à temps et est plus haut que la colonne montante Des évents d'air sont placés à la racine pour éviter que la coulée ne soit sous-coulée, comme indiqué sur la figure .
Sélection des principaux paramètres
- Sélection de l'échelle de coulée. En combinant les caractéristiques structurelles de la pièce moulée et les caractéristiques du matériau en acier à haute teneur en manganèse, l'échelle de la pièce moulée a été choisie à 2.7%. Conformément aux conditions de production réelles de l'entreprise, le moulage au sable en résine a été utilisé. Dans le même temps, afin d'assurer la précision et la qualité de surface de la coulée, éviter de coller sur la surface et les coins Sable, appliquer du sable de chromite sur la surface et les coins de la coulée et brosser avec un revêtement en poudre de magnésie.
- Sélection de l'angle de dépouille de coulée. Puisque la pièce moulée est utilisée comme une ébauche, sa taille est relativement étroitement contrôlée. Afin d'éviter d'endommager la surface du sable lorsque le moule est remonté après modelage, il est propice à la production de pièces moulées de haute qualité. L'angle de dépouille est sélectionné de 0 ° à + 3 °.
- Température de coulée. Pendant le processus de coulée, la température est trop élevée, la solidification rétrécit considérablement et la pièce moulée est sujette à des défauts tels que le retrait et le relâchement, les gros grains et le sable collant. Si la température est trop basse, cela peut facilement entraîner une coulée insuffisante, une isolation à froid et une sous-coulée en raison de parois minces et d'autres défauts. Par conséquent, la température de coulée appropriée consiste à utiliser une température légèrement inférieure afin de garantir que le métal fondu remplit la cavité du moule. Compte tenu de la perte de chaleur pendant le processus de transfert d'acier fondu et de la coulée elle-même, la température de coulée est choisie entre 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Moule pour bacs à tablier
En visant les difficultés de fabrication des plateaux d'alimentation à tablier, en utilisant des moules métalliques (comme indiqué sur la figure) au lieu de la modélisation du moule en bois, la précision et la planéité des dimensions critiques de la longueur de coulée sont garanties, et la déformation de la pièce moulée causée par le problème de déformation du modèle est empêché de la source. Garantissez la qualité de toute la surface de coulée.
Conception d'outillage de traitement thermique de casseroles d'alimentation de tablier
En visant les caractéristiques structurelles des moulages des plateaux d'alimentation à tablier, afin d'éviter la déformation après le traitement de trempe à l'eau, un outil de traitement thermique spécial est spécialement conçu. Comme le montre la figure, les deux pièces moulées en plaque de chaîne sont entrecoupées pour former une paire de formes. Le type de plateau de base est utilisé ci-dessous pour supporter l'ensemble. Coulée et assurer la stabilité de la coulée pendant tout le processus. Les pinces sont utilisées sur le dessus. Les pinces sont placées dans les endroits faciles à déformer et faibles pour la fixation. La cavité interne est bloquée par un déflecteur approprié. Cette conception de la structure permet à la fois d'assurer la douceur de la coulée dans son ensemble et de garantir que l'eau de refroidissement puisse refroidir complètement la coulée pendant le traitement de trempe à l'eau. Grâce à cet outil de traitement thermique, le degré de déformation de la pièce moulée traitée thermiquement répond aux exigences du client et la déformation n'est pas supérieure à 0.35: 100.
Conception de la fixation d'assemblage et de la cornière
En combinaison avec l'utilisation réelle des bacs d'alimentation à tablier, afin d'assurer l'alignement précis des bacs d'alimentation à tablier avec le maillon inférieur de la chaîne pendant l'utilisation, un dispositif d'inspection amovible est conçu en fonction de la taille de 8 trous du maillon de chaîne pour assurez-vous que les positions des 8 trous aux deux extrémités des plateaux d'alimentation à tablier sont la première fois. L'enregistrement est précis lors de l'installation d'essai. Le schéma de principe de l'appareil est illustré ci-dessous.
La rotation des plateaux d'alimentation à tablier est complétée par la roue motrice qui compose le trou d'épingle entre les liaisons ferroviaires pour terminer le processus de transport. Comme le montre la figure, lorsque les plateaux d'alimentation à tablier tournent, un certain angle (147 °) doit être formé entre les deux positions de la roue motrice. Afin de garantir que l'angle de rotation est approprié, un dispositif d'essai d'angle est conçu en fonction des conditions d'utilisation sur site, comme indiqué sur la figure. Le test d'angle est réalisé en utilisant le dispositif de test d'angle. L'angle de rotation répond aux exigences du dessin et atteint 147 °, ce qui assure la rotation normale des plateaux d'alimentation à tablier dans la suite.
Grâce à l'analyse des caractéristiques techniques et des difficultés de la coulée des plateaux d'alimentation à tablier, l'utilisation de moules métalliques dans la production résout la déformation de coulée causée par la déformation du moule, et garantit également l'exactitude des dimensions clés; la conception et l'utilisation de l'outillage de traitement thermique permettent de bien contrôler les conditions des plaques longues et minces. Problèmes de déformation du traitement thermique; l'utilisation d'outils d'inspection d'assemblage et d'outils d'inspection de test d'angle pour assurer l'exactitude des positions d'assemblage clés des pièces moulées en plaque de chaîne. La production nationale de bacs d'alimentation à tablier a été réalisée avec succès et des produits qualifiés pour les clients ont été produits. Selon les commentaires des clients, les moulages des plateaux d'alimentation à tablier produits cette fois-ci peuvent remplacer complètement les moulages importés en cours d'utilisation. Il fournit une expérience de production pour la production future de ces pièces moulées.