Il y a un concasseur giratoire 60-89 chez notre client (Qidashan Iron Mine). La durée de vie des chemises de broyeur giratoire au manganèse d'origine est courte et les temps de remplacement sont de plus de deux mois par an, ce qui affecte sérieusement le taux de fonctionnement du système de concassage et limite l'enrichissement ultérieur de la production du système industriel.
Afin d'améliorer efficacement la durée de vie du revêtement d'usure du concasseur, de raccourcir le temps de remplacement du revêtement, afin d'améliorer le taux de fonctionnement du concasseur et d'obtenir l'effet réel de moins d'investissement et plus de production, Qidashan Iron Mine nous a demandé d'optimiser la cavité des revêtements d'usure type de concasseur rotatif, a encore amélioré la durée de vie du revêtement sans affecter les conditions de fonctionnement de l'équipement et a amélioré le matériau du revêtement, visant le broyage élevé de certaines mines.
Notre fonderie est basée sur les conditions de travail du concasseur giratoire 60-89 pour concevoir des revêtements de concasseur giratoire en acier allié adaptés. Le revêtement en alliage développé par les conditions de travail du minerai érosif a une longue durée de vie. Il réduit les temps de remplacement du panneau de revêtement, raccourcit efficacement le temps de remplacement du panneau de revêtement, réduit considérablement la consommation de matériaux auxiliaires et d'énergie, réduit l'intensité du travail du personnel d'exploitation et de maintenance de l'équipement, améliore ainsi considérablement le taux de fonctionnement de l'équipement, augmente la sortie du système de concassage grossier, et présente des avantages économiques, de sécurité et sociaux évidents
Conditions de travail
Le facteur clé de la performance du concasseur est la conception de la cavité du revêtement. La cavité de revêtement de chaque concasseur giratoire 60-89 est conçue en fonction de l'orifice de décharge de l'application de production. Au début de la conception du processus d'enrichissement, en fonction de la configuration du processus et des paramètres de fonctionnement pour régler l'orifice de décharge du concasseur, puis en fonction de la conception de la cavité des chemises. Une fois la conception de la cavité de chemise terminée, l'orifice de décharge dans la production réelle doit être maintenu à la valeur de consigne, de manière à assurer l'équilibre des contraintes de toutes les pièces en fonctionnement du concasseur et l'usure uniforme de la chemise. Si l'orifice de décharge de l'équipement doit être changé dans la pratique de production, il est nécessaire de redessiner la cavité du revêtement.
À l'heure actuelle, le revêtement en acier au manganèse utilisé dans le concasseur à cycle de concassage grossier 60-89 dans la zone minière de la mine de fer de Qidashan présente les problèmes suivants: durée de vie courte, remplacement fréquent, long temps d'installation, travaux de maintenance complexes, faible taux de fonctionnement de l'équipement, etc.
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- La durée de vie des chemises de broyeur giratoire au manganèse d'origine est courte, dont la durée de vie des segments concaves du broyeur giratoire est d'environ 45 jours, et celle de manteaux de broyeur giratoire est d'environ 20 jours. Il est nécessaire d'arrêter fréquemment la machine pour remplacer la plaque de revêtement, ce qui entraîne un faible taux de fonctionnement du concasseur.
- Il existe de nombreux segments concaves du concasseur giratoire et la procédure d'installation est complexe. Chaque installation prend environ 5 à 7 jours. Comme la plaque de revêtement en acier au manganèse s'étendra sous la force d'écrasement, il est nécessaire de réserver un espace entre les plaques de revêtement lors de l'installation. L'espace ne doit pas être trop étroit ou trop large, sinon le fonctionnement normal de la plaque de revêtement sera affecté. Par conséquent, l'installation de la plaque de revêtement prend plus de temps. Il faut plus de deux mois pour remplacer le revêtement du concasseur giratoire à gros concassage chaque année, ce qui restreint considérablement l'espace pour améliorer le rendement du système.
- L'espace entre les plaques de revêtement en acier au manganèse sera éliminé lorsque l'acier au manganèse est utilisé pour l'extension du matériau en acier au manganèse pendant la production. À ce stade, la partie étendue doit être rabotée à temps pour maintenir l'écart. Si le jeu est éliminé, la contrainte étendue de la plaque de revêtement arrière est transmise au cadre, ce qui peut endommager le cadre et le coût de maintenance est élevé. Les travaux de maintenance sont compliqués et doivent être arrêtés, ce qui réduit le taux de fonctionnement de l'équipement.
Sélection des matériaux et amélioration de la cavité
Sur la base des conditions de travail, notre ingénieur commence à concevoir de nouveaux revêtements de matériaux et un nouveau type de cavité de revêtement a été développé. La cavité améliorée de la chemise combinée au matériau d'alliage optimisé peut prolonger considérablement la durée de vie de la chemise et réduire le temps de remplacement de chaque chemise.
La doublure optimisée a les améliorations suivantes.
- La zone de concassage est optimisée et équilibrée afin que la contrainte de chaque zone de concassage soit uniforme et que l'usure soit équilibrée.
- La conception de la chambre de broyage est améliorée, le poids résiduel d'usure du manteau et du concave est de moins en plus constant, et l'adaptation et le rapport d'utilisation du manteau et du concave sont améliorés au maximum. La conception de la chambre de concassage est améliorée, le poids résiduel d'usure du cône fixe et du revêtement de cône mobile est de moins en plus constant, et le rapport d'adaptation et d'utilisation du manteau et du concave est amélioré au maximum.
- Différents matériaux d'alliage sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences de différentes conditions de contrainte et d'usure sur la plaque de revêtement de chaque partie de la chambre de concassage. La première couche à la quatrième couche du segment concave du concasseur giratoire est en alliage de fonte à haute teneur en chrome. Grâce à un processus de moulage et de traitement thermique strict, la dureté initiale peut atteindre 600 hbn, ce qui peut répondre aux exigences de résistance élevée à l'usure de la plaque de revêtement dans les parties moyennes et basses de la chambre de concassage.La cinquième couche est en acier moulé à haute teneur en manganèse pour répondre aux exigences de la résistance aux chocs et à l'usure de la plaque de revêtement en haut de la chambre de broyage
- Les manteaux de concasseur giratoire standard et épaissis sont développés pour correspondre aux manteaux de concasseur giratoire sous différents degrés d'usure, afin de prolonger la durée de vie des manteaux de concasseur giratoire et d'éviter de remplacer les manteaux de concasseur giratoire à l'avance en raison du défaut de maintenir la décharge port du concasseur à la valeur définie. Le segment concave du concasseur giratoire adopte une conception à trois couches et différentes pièces peuvent être remplacées en fonction de différentes conditions d'usure.Le taux d'utilité des manteaux de concasseur giratoire est augmenté et le coût des pièces d'usure de l'équipement est réduit.
- La méthode d'installation du segment concave du concasseur giratoire est améliorée et l'efficacité de travail est améliorée. En raison du matériau en alliage à haute teneur en chrome choisi de la première couche à la quatrième couche, comme le montre la figure 3, il ne s'étendra pas sous l'effet de la force externe d'écrasement, il n'est donc pas nécessaire de réserver et d'ajuster l'écart entre les plaques de revêtement. pendant l'installation. L'installation par contact direct peut être adoptée pour accélérer la progression de l'installation et réduire le temps de consommation de l'installation de la plaque de revêtement. Voir la figure 4 pour la fixation de type goupille conique entre la cinquième couche de plaques de revêtement coniques fixes, qui ne prend pas beaucoup de temps pour s'ajuster comme l'installation d'origine des plaques de revêtement de clé.
- Le matériau des manteaux de concasseur giratoire choisit l'acier allié Mn18Cr2NiMoV. Sous ce nouveau matériau, la durée de vie du manteau peut augmenter de 20%.
Les Résultats
- Après avoir choisi nos conceptions d'ingénieur, tout un ensemble de nouveaux manteaux de conception et concaves peut fonctionner 186 jours, soit une durée de vie 3 fois supérieure à celle des anciens revêtements.
- Un ensemble de capacité de revêtement d'usure augmente de 26 millions de tonnes à 55 millions de tonnes.
- Réduisez le temps d'échange de 2 mois par an à 20 jours par an.