Nous avons un client russe, qui possède une ligne de production de clinker de ciment, qui comprend un broyeur à boulets de 2.2 m × 6.5 m. Un mois après la mise en service du broyeur à boulets, le revêtements de moulin et la doublure des marches du premier bac étaient fréquemment brisées. Au maximum, 18 pièces ont été cassées en une semaine, ce qui doit être remplacé. Ça coûte cher.
Analyse des causes et traitement
Tout d'abord, vérifiez s'il y a un problème avec la qualité de la doublure. Le matériau de la garniture de pavillon et de la doublure de marche endommagés est zg40cr2mnsi2more, l'indice de dureté HRC est de 48 ~ 50, la ténacité aux chocs est ≥ 59 J / cm2. L'inspection d'usine est qualifiée,
Il a été utilisé dans d'autres projets normalement sans conditions anormales telles que fracture et rupture.
Deuxièmement, vérifiez si la gradation du corps de meulage est raisonnable, la dureté de la bille d'acier HRC ≥ 58, la ténacité ≥ 3 J / cm2, le taux d'endommagement ≤ 0.5% et les indices de base sont dans la plage de conception. La granulométrie dans le broyeur est indiquée dans le tableau 1. Selon la plage de taille d'alimentation conventionnelle de 0 à 50 mm, la proportion de matériau de 0 à 25 mm est d'environ 70% et la configuration est raisonnable.
Après séchage, plus de 95% du laitier de fer et du kaolin sont sous forme de poudre, la finesse est de 80 µm et le résidu de tamis est de 20%; la taille des particules de certains gros matériaux est de 20 mm ~ 35 mm. La finesse du matériau d'alimentation est beaucoup plus petite que celle conçue par le fabricant du broyeur à boulets.
Produit | Spécifications | Quantité de conception / t | Matériel | |
Médias de broyage | Première cabine | Ф80 millimètre | 3 | Haut chrome |
Ф70 millimètre | 5 | Haut chrome | ||
Ф60 millimètre | 4 | Haut chrome | ||
Ф50 millimètre | 2 | Haut chrome | ||
Médias de broyage | Deuxième cabine | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Haut chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Haut chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Haut chrome |
Le bruit de broyage du moulin est trop clair et dur. La valeur du son de grincement de l'oreille électrique est de 158 dB, ce qui est évidemment plus élevé que la norme normale de 120 dB. Il est expliqué en détail que la charge du broyeur est trop faible, que la quantité d'alimentation est trop petite et que la bille d'acier heurte le revêtement pendant une longue période, entraînant une fracture.
Sur la base de l'analyse ci-dessus, le classement déraisonnable des billes d'acier est la raison fondamentale du surbroyage du broyeur à boulets. Par conséquent, la gradation de la bille d'acier est ajustée, comme indiqué dans le tableau 2. En même temps, la vitesse d'alimentation a été augmentée en fonction du bruit de broyage et de la finesse de broyage. Après ajustement, non seulement la production par heure est passée à 20 ~ 25 t / h, mais également le revêtement du broyeur n'a pas été endommagé fréquemment.
Produit | Spécifications | Quantité de conception / t | Matériel | |
Médias de broyage | Première cabine | Ф60 millimètre | 3 | Haut chrome |
Ф50 millimètre | 5 | Haut chrome | ||
Ф40 millimètre | 4 | Haut chrome | ||
Ф30 millimètre | 2 | Haut chrome | ||
Médias de broyage | Deuxième cabine | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Haut chrome |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Haut chrome | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Haut chrome |
Le Résultat
Au stade initial, le propriétaire n'a fourni que la composition chimique et la teneur en humidité du matériau, mais n'a pas donné la taille des particules du matériau. Selon les données conventionnelles, le fabricant du broyeur à boulets conçoit le calibrage du corps de broyage et le revêtement du broyeur est acheté par l'entrepreneur général. Lors de la recherche des causes, l'entrepreneur général n'a pas analysé systématiquement les problèmes et a pris pour acquis que la qualité de la plaque de revêtement était inconditionnelle et que le changement de matières premières était ignoré. Il était nécessaire d'ajuster la gradation et la vitesse d'alimentation, et l'effet était bon après le traitement.