Revêtements de broyeurs AG / SAG

Sélection du matériau de revêtement de broyeur AG / SAG

Différents matériaux concassés, différentes conditions de travail nécessitent des doublures de matériaux différents. Afin de répondre aux exigences des chemises de laminage AG ou SAG des clients, les matériaux des grandes chemises de laminage sont principalement l'acier à haute teneur en manganèse, la fonte blanche fortement alliée, l'acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, l'acier au chrome-molybdène à carbone moyen, etc. la structure comprend l'austénite, la martensite, la bainite et la perlite.

Qiming Machinery fournit les matériaux suivants pour couler vos chemises de laminage AG ou SAG:

 

Haute acier de manganèse

L'acier à haute teneur en manganèse est un matériau traditionnel pour la résistance à l'abrasion et le revêtement de l'usine. Il est largement utilisé dans diverses conditions d'usure en raison de son remarquable effet d'écrouissage. La raison pour laquelle la plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse a une longue durée de vie est que le grand broyeur à boulets a une vitesse lente et une grande force d'impact entre la bille de broyage et le minerai. L'effet d'écrouissage de l'acier à haute teneur en manganèse est significatif, et le rapport entre le minerai et la plaque de revêtement La vitesse est faible. Cependant, l'acier à haute teneur en manganèse présente également une faiblesse fatale, c'est-à-dire qu'en cas de choc important, en raison de sa faible limite d'élasticité, il est facile à rhéologie, ce qui entraîne une grande déformation du revêtement, difficile à démonter le revêtement et le le boulon sera cassé dans les cas graves.

 

Alliage de fonte blanche

Le matériau représentatif de la fonte alliée blanche est la fonte à haute teneur en chrome, et la teneur en Cr est généralement supérieure à 12%. Parce qu'il contient des carbures de type M7C3 à haute dureté en forme de tige isolés, il présente une dureté plus élevée et une meilleure résistance aux chocs (par rapport à la fonte blanche), et il a été largement considéré comme une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure, et il a été appliqué sur le revêtement du broyeur à boulets. Cependant, la résistance aux chocs de la fonte à haute teneur en chrome est toujours relativement faible (généralement 5 ~ 7 J / cm2), de sorte que la fonte à haute teneur en chrome ne convient que pour l'extraction de chemises de petite taille et de chemises de grande taille dans les usines de ciment. Les broyeurs humides de petit diamètre (diamètres inférieurs à 2.5 m) ne conviennent pas aux broyeurs de grand diamètre à grande résistance aux chocs, en particulier les grands broyeurs SAG.

 

Acier allié

L'acier allié en tant que matériau résistant à l'usure a également obtenu de bons résultats dans des applications pratiques. La raison principale est que la teneur en carbone de l'acier allié et les types et teneurs des éléments d'alliage peuvent varier dans une large gamme. Avec différents processus de traitement thermique, la structure et les propriétés de l'acier allié peuvent être ajustées dans une plage relativement large pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques complètes et répondre aux exigences de différentes conditions de travail. La recherche et la pratique ont montré que l'acier allié convient comme revêtement de moulin pour les grandes machines à affûter et semi-auto-rectifieuses, comme indiqué dans le tableau:

Durée de vie relative du revêtement en alliage utilisé dans l'usine AG
Espèces d'acier allié	Balle Média	Diamètre 11.0 m AG Mill Doublure Shell	Diamètre 8.2 m AG Mill Doublure Shell	Diamètre 9.8 m AG Mill Doublure Shell	Diamètre 9.8 m AG Mill Doublure d'extrémité	Diamètre 14.4 m AG Mill Doublure d'extrémité
Acier austénitique 12% Mn	0.64	/	/	/	/	/
Alliage Pearlite 0.8% C Cr-Mo	0.7	/	0.46	0.48	/	0.54
Alliage Martensite 0.4% C Cr-Mo	0.77	0.63	0.67	/	0.73	0.81
Alliage Martensite 1.0% C Cr-Mo	0.85	/	/	/	/	0.94
Alliage de fer Martensite 2% Cr-4% Ni	0.83	0.67	/	/	/	/
Alliage de fer Martensite 8% Cr-4% Ni	/	0.79	/	/	/	/
Fonte au chrome-molybdène	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

On peut voir que la plaque de revêtement en acier allié martensitique Cr-Mo a un bon effet d'utilisation dans la machine à meulage automatique, suivie par la plaque de revêtement en acier allié perlite Cr-Mo. Le revêtement en acier allié Pearlite Cr-Mo a été largement utilisé dans les usines semi-automatiques. Bien que sa résistance à l'usure soit légèrement inférieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, sa résistance aux chocs est supérieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, il convient donc aux grandes machines semi-auto-fraiseuses à impact relativement important.

Processus de production de doublure de broyeur SAG

Types de chemises de broyeur AG / SAG

En fonction de la zone d'utilisation, il peut être divisé en:

• Doublure de levage
• Doublure d'extrémité
• Doublure Shell

Formes de revêtements de broyage AG / SAG

La forme des chemises de broyeur AG / SAG comprend:

• Doublure plate. Pour le silo de broyage fin, la hauteur de montée du corps de broyage dépend du coefficient de frottement statique entre les plaques de revêtement.
• Doublure de perles. Utilisé dans le premier bac, il peut faire monter le corps de broyage plus haut et avoir une énergie d'impact plus importante.
• Doublure côtelée convexe. Similaire à la doublure de perles.
• Doublure de vague. Convient pour le broyage de baseball.
• Doublure d'échelle. Il convient au broyage du silo et est largement utilisé.
• Doublure hémisphérique. Convient pour le broyage du silo.

Installation des chemises de broyeur AG / SAG

Travail de préparation

1. Préparez tout le besoin de remplacer les chemises de moulin.
2. Vérifiez la forme et la taille de toutes les plaques de revêtement, enlevez les ailes de cheveux, coulez le laitier, etc.
3. Soyez prêt à remplacer les boulons, écrous, rondelles et autres accessoires requis;
4. Vérifiez soigneusement si les appareils de levage, les appareils et le gréement sont sûrs et fiables.
5. Préparer une alimentation de sécurité 36 V pour l'éclairage de construction dans le tube;
6. Avant que le moulin ne soit arrêté, il doit y avoir suffisamment de minéraux dans le baril convenant à l'entrée et à la sortie du revêtement avant de s'arrêter.
7. Tout le personnel de construction doit porter des fournitures de protection du travail, y compris des casques, des masques et des chaussures antidérapantes avant d'entrer sur le site.

 

Procédure d'installation

1. Retirez le chariot d'alimentation et soulevez la trémie de réception;
2. Retirez les boulons de fixation de la doublure pièce par pièce pour protéger et nettoyer tous les trous de vis. Ne démontez pas plus de 3 ensembles de doublures à la fois;
3. Soulevez les chemises de broyeur AG enlevées une par une en utilisant l'entraînement, puis accrochez la plaque de revêtement à remplacer dans le tube;
4. Sous la direction du commandant de levage, utilisez le véhicule pour porter le câble métallique à travers les trous de boulon du cylindre, tirez le panneau de revêtement jusqu'à la position d'installation requise, puis utilisez le pied-de-biche pour redresser la vis et l'écrou. Remplissez les deux trous de vis du panneau de revêtement en alternance avec des anneaux de chanvre (pas moins de 5 dans chaque groupe), installez l'anneau en caoutchouc d'arrêt de fuite et la rondelle plate et serrez l'écrou;
5. Lors de l'installation du revêtement de l'usine, les dépôts et les débris sur le lieu d'installation doivent être nettoyés;
6. S'il s'avère que la goulotte d'évacuation du site d'installation de la plaque de grille est sérieusement usée, la goulotte d'évacuation doit être remplacée avant de remplacer la plaque de grille;
7. Installez le chariot d'alimentation de récupération et l'entonnoir de mine.

 

Mesures de sécurité et exigences techniques

1. Avant les opérations de levage, tous les appareils doivent être soigneusement contrôlés en stricte conformité avec les réglementations en vigueur. Le cerclage doit être ferme lors du levage d'objets, et les piétons doivent être rappelés à éviter. Le commandement doit nommer une personne spéciale pour être responsable;
2. Le personnel de construction doit se conformer strictement aux règlements techniques de sécurité, éliminer les commandes illégales et les opérations illégales, porter diverses fournitures de protection du travail et interdire de boire et de boire;
3. Les revêtements de broyeur doivent être fermement fixés sans se desserrer. Tous les boulons doivent être serrés en place. Il ne doit y avoir aucune fuite de lisier dans les fentes autour de la vis après l'enfoncement;
4. Prenez une bonne protection autour du site pour éviter les chutes. Les opérations à haute altitude devraient boucler les ceintures de sécurité conformément aux règlements applicables, pour empêcher les opérations simultanées de montée et de descente;
5. Lorsque le cylindre doit être entraîné en fonction du remplacement de la plaque de revêtement, il est tout d'abord nécessaire de vérifier s'il y a des personnes dans le cylindre et dans les environs avant que le cylindre puisse être entraîné. La pompe à huile de graissage à arbre creux doit être démarrée avant le démarrage;
6. Lorsque vous travaillez dans l'usine, vous devez d'abord couper l'alimentation de l'équipement concerné et accrocher le panneau d'avertissement. L'éclairage dans le tube doit assurer une bonne isolation des câbles et utiliser une tension sûre;
7. Les équipements de construction tels que les élingues, le gréement et les pieds-de-biche seront interrompus une fois qu'ils sont jugés endommagés ou défectueux.