Caractéristiques et normes des revêtements d'aciérie en alliage de chrome

La fonte alliée à haute teneur en chrome fait généralement référence à la fonte alliée blanche avec une teneur en chrome de 12% à 30% et une teneur en carbone de 2.4% à 3.6%. Il se caractérise par la microdureté hv1300 ～ 1800 du carbure eutectique M7C3, qui est dispersé sur la matrice de martensite (la structure la plus dure de la matrice métallique) sous la forme d'un réseau cassé et de forme isolée, ce qui réduit l'effet de division sur la matrice . Par conséquent, le revêtement en alliage à haute teneur en chrome a une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevées, et ses performances représentent le plus haut niveau de matériaux résistant à l'usure en métal. Il a été largement utilisé dans les broyeurs à boulets de ciment à grande échelle à l'étranger. La durée de vie du premier bac est de 6 à 8 ans et celle du deuxième et du troisième bac est de plus de 12 ans.

Composition chimique et principales propriétés mécaniques des revêtements d'usines en acier allié au chrome
Notes Composition chimique Dureté (HRC) résistance aux chocs (J / cm²)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
Cr15 1.5-4.5 <1.5 <1.5 10.0-18.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 56 > 5
Cr20 1.5-4.5 <1.5 <1.5 18.0-23.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr26 1.5-4.5 <1.5 <1.5 23.0-28.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 58 > 7
Cr30 1.5-4.5 <1.5 <1.5 28.0-32.0 <3.0 <1.5 <1.2 <0.06 <0.1 > 48 > 5

Dans l'application pratique, la plaque de revêtement en fonte (acier) à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome est généralement utilisée pour les conditions de travail avec une charge d'impact importante, et une plaque de revêtement en fonte à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome est utilisée pour des conditions de travail avec une faible charge d'impact, faire jouer pleinement la résistance à l'usure du matériau. Par exemple, un revêtement Cr15 avec 2.4% ～ 2.65% C peut être utilisé pour les usines de moins de 4.2 m (un bac); Les revêtements Cr20 et Cr26 avec 2.65% ～ 2.85% C peuvent être utilisés pour les usines de plus de 4.2 m; lorsqu'il existe un système de prépulvérisation avant le broyage, tel que «presse à rouleaux + broyeur à ciment», le diamètre moyen de la bille est inférieur à 60 mm et la teneur en C peut être plus élevée, ce qui peut garantir la durée de vie (un bac) de 8 à 10 ans, et la durée de vie des bacs 2 et 3 est plus longue. La plaque de tête de meulage peut être en fonte à teneur moyenne (faible) en carbone et à haute teneur en chrome; la plaque de grille de décharge peut être en fonte à teneur moyenne et élevée en carbone et à haute teneur en chrome; le panneau de séparation composé de blocs peut être en fonte à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome.

 

Application pratique

Les chemises d'acier allié au chrome produites par Qiming Machinery comprennent Cr13, Cr15, Cr20 et Cr26, qui sont utilisées pour plus de 200 ensembles de broyeurs à boulets avec différentes spécifications et modèles de 1.83M, ø2.2M, ø3M, ø3.5m , ø3.8m, 4.2m, ø5M et ø5.4m. Par exemple, le revêtement de broyeur Cr15 a été utilisé dans le premier bac d'un broyeur de ø2.2 m × 6.5 m dans le ciment Yanshi pendant 13 ans ; Le revêtement de broyeur Cr15 a été utilisé dans le premier bac d'un broyeur de ø 3 m × 9 m à Shunbao Cement pendant 7 ans ; En mai 2020, les revêtements de broyeur Cr26 et la plaque de tête de broyage utilisés sur le très grand broyeur de ø5.4 m × 15.5 m de Dayu Cement (Shandong) Co., Ltd. fonctionnent en continu depuis plus de 6 ans. Selon le rapport du client, la durée de vie de la plaque de tête de meulage a dépassé 2 fois celle de la plaque de tête de meulage importée d'origine, et elle devrait être utilisée pendant environ 2 ans.

 

Production de moulage de revêtements d'acier allié au chrome

Amélioration de la résistance aux chocs des revêtements d'usines en acier allié à haute teneur en chrome

Lors du choix d'un matériau en fonte à haute teneur en chrome pour préparer les revêtements de laminage, l'entreprise de production doit donner la priorité à sa résistance à l'usure, en même temps, elle doit également accorder une attention particulière à la combinaison de résistance et de ténacité. Ce n'est que lorsque la concordance organique d'une résistance élevée, d'une ténacité élevée et d'une résistance à l'usure élevée peut permettre aux excellentes performances de la fonte à haute teneur en chrome d'être pleinement mises en jeu.

Afin d'améliorer les propriétés de la fonte à haute teneur en chrome, la valeur KIC de la ténacité à la rupture de la fonte à haute teneur en chrome doit d'abord être augmentée. Lorsque CR> 13%, les carbures eutectiques M7C3 de fonte à haute teneur en chrome peuvent être cassés et isolés. Lorsque les carbures eutectiques restent inchangés et que le rapport CR / C est compris entre 6.6 et 7.1, la valeur KIC de la ténacité à la rupture de la fonte à haute teneur en chrome est la plus élevée, c'est-à-dire que la résistance à la propagation des fissures est la plus forte. Les résultats montrent que la morphologie, la distribution et la taille des carbures eutectiques M7C3 peuvent être améliorées par une trempe à haute température ou en prolongeant le temps de maintien,

Augmentez la résistance. Le moyen le plus simple et économique de modifier la morphologie, la quantité, la taille et la distribution des carbures eutectiques dans la fonte à haute teneur en chrome et d'améliorer sa résistance et sa ténacité est de modifier la fonte en fusion, de contrôler sa solidification et, plus important encore, d'affiner le carbure eutectique, de réduire son effet de division sur la matrice, affine la matrice et améliore la ténacité.

Utilisation sûre des revêtements d'usines en acier allié à haute teneur en chrome

  • La fracture est le principal mode de défaillance du revêtement en alliage à haute teneur en chrome. Les principales causes de fracture sont les défauts de coulée, tels que la porosité du moulage, la cavité de retrait, la porosité, l'inclusion, etc.
  • Les chemises d'usines en acier allié à haute teneur en chrome doivent être petites et épaisses, un seul trou de boulon ou pas de trou de boulon. Il n'est pas permis d'utiliser une plaque de revêtement de trou de boulon grande et mince ou double.
  • Lors de l'installation de la plaque de revêtement à haute teneur en chrome, la plaque de revêtement avec des trous de boulon doit être fermement fixée avec des boulons. La surface d'installation et la surface du cylindre doivent être en contact l'une avec l'autre. Il est préférable de choisir un coussin en caoutchouc comme coussin. Il est strictement interdit d'installer et d'utiliser un revêtement à haute teneur en chrome sans aucune litière. Lors de l'opération initiale (d'essai) après l'installation, le broyeur doit être rempli d'une certaine quantité de matériaux avant l'opération. Il est strictement interdit de faire fonctionner le moulin sans charge.