Doublure de broyeur à boulets

Fabricant de revêtement de broyeur à boulets

Qiming Machinery est l'un des plus grands fabricants de revêtements de broyeurs à boulets en Chine. Les revêtements de broyeur à boulets de Qiming Machinery sont fabriqués sur mesure et développés en étroite collaboration avec nos clients. En tant que pionnier, les chemises de broyeur à boulets Qiming Machinery sont conçues et produites sur la base de la plus grande banque de savoir-faire et d'expérience au monde. En conséquence, ils durent plus longtemps et la disponibilité de votre usine augmente.

En tant que fonderie de moulage, Qiming Machinery peut fournir divers matériaux et différents types pour répondre à différentes conditions de travail et exigences. Quel que soit le matériau que vous souhaitez, quel que soit le type de revêtement dont vous avez besoin, contactez Qiming Machinery est votre bon choix.

Revêtements de broyeur à boulets

Doublure de broyeur à boulets de manganèse

Revêtement de broyeur à boulets en acier allié

Revêtement de broyeur à boulets en acier allié Cr-Mo

Fonction

Fonction de revêtement de broyeur à boulets

Le revêtement du broyeur à boulets est utilisé pour protéger le corps du cylindre des chocs directs et du frottement du corps de broyage et du matériau. Dans le même temps, différentes formes de revêtement de broyeur peuvent être utilisées pour ajuster l'état de mouvement du corps de broyage afin d'améliorer l'effet de broyage du corps de broyage sur le matériau, aider à améliorer l'efficacité de broyage du broyeur, augmenter la production et réduire le métal consommation.

Matières

Sélection du matériau de revêtement de broyeur à boulets

Différents matériaux concassés, différentes conditions de travail nécessitent des doublures de matériaux différents. En outre, le compartiment de broyage grossier et le compartiment de broyage fin nécessitent des revêtements de matériaux différents.

Qiming Machinery fournit le matériel suivant pour couler votre revêtement de broyeur à boulets:

Acier au manganèse

La teneur en manganèse de la plaque de revêtement du broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse est généralement de 11 à 14%, et la teneur en carbone est généralement de 0.90 à 1.50%, dont la plupart est supérieure à 1.0%. Aux faibles charges d'impact, la dureté peut atteindre HB300-400. Aux charges d'impact élevées, la dureté peut atteindre HB500-800. En fonction de la charge d'impact, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20 mm. La couche durcie avec une dureté élevée peut résister aux chocs et réduire l'usure abrasive. L'acier à haute teneur en manganèse a d'excellentes performances anti-usure dans des conditions d'usure abrasive à fort impact.Il est donc souvent utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des mines, des matériaux de construction, de l'énergie thermique et d'autres équipements mécaniques. Dans des conditions de faible impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exercer les caractéristiques du matériau car l'effet d'écrouissage n'est pas évident.

Composition chimique

Nom	Composition chimique(%)
Nom	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Doublure de moulin Mn14	0.9-1.5	0.3-1.0	11-14	0-2.5	0-0.5	≤ 0.05	≤ 0.06	≤ 0.06
Doublure de moulin Mn18	1.0-1.5	0.3-1.0	16-19	0-2.5	0-0.5	≤ 0.05	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriétés mécaniques et structure métallographique

Nom	Dureté de surface （HB）	Valeur d'impact Ak （J / cm2）	Microstructure
Doublure de moulin Mn14	≤ 240	≥ 100	A + C
Doublure de moulin Mn18	≤ 260	≥ 150	A + C
C -Carbide \| Austénite conservée au carbure A \| Austénite

Spécification du produit

Taille

Diamètre du trou （mm）

Longueur du revêtement （mm）

≤ 40

≥ 40

≤ 250

≥ 250

Tolérance

Acier allié au chrome

La fonte en alliage de chrome est divisée en fonte en alliage à haute teneur en chrome (teneur en chrome 8-26% teneur en carbone 2.0-3.6%), fonte en alliage de chrome moyen (teneur en chrome 4-6%, teneur en carbone 2.0-3.2%), faible teneur en chrome Trois types de fonte d'alliage (teneur en chrome 1-3%, teneur en carbone 2.1-3.6%). Sa particularité remarquable est que la microdureté du carbure eutectique M7C3 est HV1300-1800, qui est distribué sous forme de réseau cassé et isolé sur la matrice de martensite (la structure la plus dure de la matrice métallique), réduisant l'effet de clivage sur la matrice. Par conséquent, la doublure en alliage à haute teneur en chrome a une résistance élevée, une ténacité de broyeur à boulets et une résistance à l'usure élevée, et ses performances représentent le plus haut niveau des matériaux métalliques résistants à l'usure actuels.

Composition chimique

Nom	Composition chimique(%)
Nom	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Doublure en alliage à haute teneur en chrome	2.0-3.6	0-1.0	0-2.0	8-26	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06
Doublure en alliage de chrome moyen	2.0-3.3	0-1.2	0-2.0	4-8	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06
Doublure en alliage à faible teneur en chrome	2.1-3.6	0-1.5	0-2.0	1-3	0-1.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriétés mécaniques et structure métallographique

Nom	Surface （HRC） Ak （J / cm2）				Microstructure
Doublure en alliage à haute teneur en chrome		≥ 58		≥ 3.5		M + C + A
Doublure en alliage de chrome moyen		≥ 48		≥ 10		M + C
Doublure en alliage à faible teneur en chrome		≥ 45		≥ 15		M + C + P
M- martensite	C - Carbure		A-Austénite		P-Perlite

Spécification du produit

Taille

Diamètre du trou （mm） Longueur du revêtement （mm）

≤ 40

≥ 40

≤ 250

≥ 250

Tolérance

Acier allié Cr-Mo

Qiming Machinery utilise de l'acier allié Cr-Mo pour couler le revêtement du broyeur à boulets. Ce matériau basé sur la norme australienne (AS2074 Standard L2B et AS2074 Standard L2C) offre une résistance supérieure aux chocs et à l'usure dans toutes les applications de fraisage semi-autogènes.

Composition chimique

Code	Éléments chimiques(%)
Code	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
L2B	0.6-0.9	0.4-0.7	0.6-1.0	1.8-2.1	0.2-0.4	0.3-0.5	≤ 0.04	≤ 0.06
L2C	0.3-0.45	0.4-0.7	1.3-1.6	2.5-3.2	0.6-0.8	0.3-0.5	≤ 0.04	≤ 0.06

Propriété physique et microstructure

Code	Dureté （HB）	Ak （J / cm2）	Microstructure
L2B	325-375	≥ 50	P
L2C	350-400	≥ 75	M
M-Martensite, C-carbure, A-Austénite, P-Pearlite

Acier Ni-dur

Ni-Hard est une fonte blanche, alliée au nickel et au chrome, adaptée à l'abrasion glissante à faible impact pour les applications humides et sèches. Ni-Hard est un matériau extrêmement résistant à l'usure, moulé sous des formes et des formes idéales pour une utilisation dans des environnements et des applications abrasifs et d'usure.

Composition chimique

Nom	C	Si	Mn	Ni	Cr	S	P	Mo	Dureté
Ni-Dur AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	550-600HBN
Ni-Dur AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	500-550HBN
Ni-Dur AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1.5-2.2	0.2-0.8	4.0-5.5	8.0-10.0	≤ 0.12	≤ 0.15	≤ 0.5	630-670HBN

Acier de fer blanc

Il est recommandé d'utiliser une doublure en fer blanc dans des conditions de travail à faible impact telles que:

1. Revêtement de convoyeur à bande pour l'industrie minière.

2. Broyeur à boulets pour cimenterie.

3. Broyeur à boulets de l'industrie chimique.

Composition chimique

Nom	Composition chimique (%)
Nom	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Doublure en acier de fer blanc	2.0-3.3	0-0.8	≤ 2.0	12-26	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.06	≤ 0.06

Propriété physique et microstructure

Nom	HRC	Ak (J / cm2)	Microstructure
Doublure en acier de fer blanc	≥ 58	≥ 3.5	M + C + A
M-Martensite C- Carbure A-Austénite

Si vous avez une demande de matériel spécial, veuillez contacter notre ingénieur pour vous entretenir!

Organigramme

Organigramme de revêtement de broyeur à boulets

Organigramme

Qiming Machinery choisit le moulage au sable pour couler le revêtement du broyeur à boulets. Ses organigrammes comme les étapes suivantes:

Fabrication de modèles. Après confirmation de vos commandes, nous commencerons à fabriquer de nouveaux modèles en bois ou en acier. Si nous avons les modèles d'enquête, pas besoin de fabriquer un nouveau modèle.
Peinture de motifs et moulage de flacons.
Choisissez la bonne matière première. Notre matière première en acier au manganèse est de 65Mn. Notre ingénieur calculera le ratio de matière première en fonction de la demande de matière du client.
Coulée de fond de poche.
Refroidissement, boîte de moulage ouverte et conditionnement du sable.
Nettoyage.
Traitement thermique. Nous enregistrerons toute la ligne de température de traitement thermique pour correspondre au traitement thermique standard.
Polissage, usinage, contrôle qualité.
Peinture et expédition.

Types

Types de revêtement de broyeur à boulets

En fonction de la zone d'utilisation, il peut être divisé en:

Doublure de moulin à corps
Doublure de moulin de porte
Doublure de moulin spéciale

En fonction du matériau, il peut être divisé en:

Doublure en métal
Revêtement de moulin en caoutchouc
Doublure de broyeur de mélange

Formes

Formes de revêtement de broyeur à boulets

La forme du revêtement du broyeur à boulets est divisée en 9 formes selon différents besoins:

Formes de revêtements de broyeur à boulets

Forme des revêtements de broyeur à boulets

une. Forme de coin
b. Forme de vague
c. Forme convexe plate
ré. Forme plate
e. Forme d'étape
F. Forme de bande
g. Forme du gouvernail
h. Doublure en caoutchouc en forme de K
je. Doublure en caoutchouc en forme de B

Installation

Exigences d'installation du revêtement de broyeur à boulets

Une fois le revêtement de broyeur installé, la plaque de revêtement d'extrémité et le couvercle d'extrémité du cylindre doivent être remplis de mortier de ciment de résistance à la compression 43.5 MPa.
Les boulons de fixation du revêtement d'extrémité ne doivent pas permettre au mortier de ciment de suffire, mais doivent pouvoir tourner ou entrer et sortir.
Le revêtement du broyeur à boulets est généralement directionnel, vous devez y faire attention lors de l'installation, ne pas inverser.
La longueur de l'arc de toutes les fentes circonférentielles ne doit pas dépasser 310 mm et l'excédent doit être calé avec des plaques d'acier pour l'isoler.
L'espace entre les doublures adjacentes n'est pas supérieur à 3 ~ 9 mm.
L'intercalaire doit être posé conformément aux exigences de conception entre la chemise et la surface intérieure du cylindre. S'il n'y a aucune exigence, le mortier de ciment avec une résistance à la compression de 42.5 MPa peut être rempli entre les deux. Une fois le mortier de ciment pris, resserrez les boulons de revêtement.
Lors de l'installation de la doublure avec des tampons en caoutchouc, ouvrez la feuille de caoutchouc enroulée 3 à 4 semaines avant l'installation pour lui permettre de s'étirer librement; lors de l'utilisation de la feuille de caoutchouc, le côté long de la feuille de caoutchouc doit suivre la direction axiale du cylindre, le côté court suit la circonférence du cylindre.
Vérifiez soigneusement les trous des boulons de la chemise et la géométrie des boulons de la chemise, et nettoyez soigneusement les trous de flash, les bavures et les saillies sur les trous des boulons de la chemise et les boulons de la chemise afin que les boulons puissent pénétrer librement dans la position requise.
L'ensemble complet de boulons de revêtement doit être composé de boulons éblouissants, de rondelles anti-poussière, de rondelles plates, de rondelles élastiques et d'écrous; Afin d'éviter les fuites de cendres, vous ne devez pas oublier d'utiliser des tampons anti-poussière pendant l'utilisation.
Lors du serrage des boulons de garniture, une clé dynamométrique doit être utilisée pour l'opération. Les boulons de revêtement de spécifications différentes doivent être serrés conformément aux exigences de couple de serrage correspondantes.

Installation de revêtement de broyeur à boulets

Avant d'installer les revêtements de broyeur à boulets, vous devez savoir combien de pièces d'anciens revêtements de broyeur doivent échanger.
Demandez à un expert d'organiser et de coordonner l'ensemble du processus de remplacement. Tous les besoins d'échange basés sur des dessins de travail.
Il est nécessaire de faire circuler autant que possible la pulpe restante dans le broyeur à boulets, de retirer le tampon en caoutchouc du revêtement de déchets, de nettoyer le point saillant de la paroi du broyeur à boulets, d'éliminer la poussière et de détartrer le cylindre. Lors du nettoyage du travail, il est nécessaire de fixer le canon du broyeur à boulets. L'atelier doit avoir de bonnes conditions de ventilation et une température appropriée. Ensuite, l'installateur peut entrer dans le baril du broyeur à boulets pour démarrer l'opération.
Lors du retrait de l'ancien revêtement du broyeur à boulets, retirez d'abord les vis de revêtement usagées, puis retirez l'ancien revêtement du broyeur à boulets une ligne après une ligne, puis soulevez le revêtement du broyeur à boulets usagé. Lors du retrait du revêtement, la personne doit faire attention à la sécurité et faire attention à la position debout pour éviter d'être blessé par le revêtement du broyeur à boulets.
Le nouveau revêtement du broyeur à boulets doit être installé pour s'assurer que l'espace pendant la période est dans la plage requise. Fixez la spirale du revêtement du broyeur à boulets. Sceller soigneusement la garniture et le joint pour éviter les fuites de poudre minérale. S'il n'y a pas de joint, il doit être enroulé autour de la position correspondante. Deux tours de corde de coton ou de chanvre plus huile de plomb. Dans le même temps, il est nécessaire d'appliquer une couche de mortier de ciment sur la paroi intérieure du cylindre et de la visser fermement avant la solidification. Il convient de noter que l'extrémité mince de la doublure de marche doit être cohérente avec le sens de la flèche dans le sens de rotation du broyeur.
Après le remplacement, le personnel du broyeur à boulets doit confirmer qu'il n'y a personne, aucun outil de travail et autres objets inutiles dans le cylindre, et il est nécessaire de vérifier soigneusement l'intérieur et l'extérieur du cylindre avant de fermer le couvercle vide.

Rapports

Après avoir terminé les commandes du client, nous fournirons les rapports complets. Ce qui suit est un rapport pour notre revêtement de broyeur à boulets en acier allié client: