Pièces d'usure de concasseur à cône

Il existe 5 problèmes courants affectant la durée de vie des pièces d'usure du concasseur à cône :

1. Mauvaises conditions d'alimentation
2. Mauvais manteau ou concave
3. Mauvais alliage d'acier
4. Chambre de broyage incorrecte
5. Chambre correcte mais profil médiocre

Il existe une analyse de ces 5 problèmes courants :

5 problèmes courants affectant la durée de vie des pièces d'usure du concasseur à cône

D'après le résultat de l'analyse, il montre :

1. Mauvaises conditions d'alimentation. Le problème numéro un affectant la durée de vie de la doublure est les mauvaises conditions d'alimentation. Par rapport à un concasseur correctement alimenté, une mauvaise alimentation peut réduire la durée de vie des chemises jusqu'à 70 %. Les problèmes d'alimentation entraînent souvent une usure inégale des chemises, ce qui signifie qu'elles doivent être remplacées même si de grandes parties des chemises sont encore en bon état. Méthode d'alimentation correcte. Compte tenu de la bonne application, l'un des meilleurs moyens d'assurer une durée de vie optimale du revêtement consiste à étouffer l'alimentation du concasseur à cône. L'alimentation par starter permet une chambre pleine avec du matériau sur le dessus pour aider à forcer le matériau dans la chambre à travers. L'alimentation par étranglement minimise également les poches d'air dans la chambre de broyage pour réduire la création de particules plates et allongées. Méthodes d'alimentation incorrectes. Une distribution d'alimentation séparée, qui envoie de gros matériaux d'un côté du concasseur et de petits matériaux de l'autre côté, entraînera une mauvaise usure du revêtement. De plus, cela provoquera un rebond annulaire - lorsque la pression dans la chambre est supérieure à la pression qui la maintient, ainsi que des produits plus surdimensionnés et une forme de particules médiocre. Une alimentation décentrée, qui envoie la majeure partie de l'alimentation d'un côté du concasseur, entraînera également une mauvaise usure du revêtement, un rebond annulaire et une mauvaise forme des particules. Lorsque toute la chambre n'est pas utilisée, les performances du concasseur ne sont pas optimisées.
2.  Choisir le mauvais manteau peut entraîner une diminution de 40 % de la durée de vie de la doublure.
3. Avoir le mauvais alliage peut réduire la durée de vie du revêtement jusqu'à 20 %.
4. Problèmes de chambre de concassage. Le deuxième problème majeur qui peut réduire la durée de vie du revêtement de 50 % est d'avoir la mauvaise chambre de concassage - l'ajustement entre le contre-batteur et le manteau, combiné avec le jet excentrique.
5. Avoir la bonne chambre mais avec un profil médiocre peut réduire la durée de vie du revêtement de 10 %.