Vakiomateriaalit
Useimmat murskaimen kulutusosat ovat valmistaneet Austeniittinen mangaaniteräs ja korkeakromiset raudat.
Leukamurskaimelle:
- Leukalevyt. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
- Poskilevyt. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
Kartiomurskain:
- Mantelit. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
- Koverat. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
- Kulhosuojukset. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
- Rehukartiot. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
Pyörivälle murskaimelle:
- Gyratory-vaipat. Vakiomateriaali on mangaaniteräs, joka sisältää Mn14, Mn18 ja Mn22.
- Koverat segmentit. Ylä- ja keskivaiheen vuorauksen vakiomateriaali on mangaaniterästä (Mn14, Mn18 ja Mn22), alemman tason vuorausten vakiomateriaali on vähän seosterästä ja korkea kromiterästä.
HSI-murskaimelle:
- Puhalluspalkit. Vakiomateriaali on korkea kromiteräs (Cr27), joka perustuu murskausmateriaaliin, puhallustangot, joita valmistavat myös Manganese Steel, Chrome White Iron, Martensitic Alloy Steel, Chrome Iron + Ceramic Matrix ja Martensitic Alloy Steel + Ceramic Matrix.
- Iskulevyt. Vakiomateriaali on korkea kromiteräs (Cr15).
- Sivulevyt. Vakiomateriaali on korkea kromiteräs (Cr15).
VSI-murskaimelle:
- Roottorin kärjet. Vakiomateriaali on volframikarbiditeräkset seosterästä.
- Käytä levyjä. Suurin osa VSI-murskainlevyjen vakiomateriaalista on kromiterästä.
Austeniittinen mangaaniteräs
Austeniittinen mangaaniteräs on erittäin sitkeä ja sitkeä materiaali, jolla on suuri iskunkestävyys. Mn-teräs on melko pehmeä materiaali, jonka alkukovuus on noin. 220-250 HV. Mangaaniteräksen kulutuskestävyys perustuu työn kovettumiseen.
Kun Mn-teräksen pinta on kovassa iskussa tai puristuskuormituksessa, se kovettuu pinnalta samalla kun perusmateriaali pysyy lujana. Työkarkaistun pinnan syvyys ja kovuus vaihtelevat levityksen ja Mn-teräslaadun mukaan.
Työkarkaistun kerroksen syvyys voi olla 10-15 mm ja kovuus jopa 600 HV primäärisovelluksissa. Hienomurskaussovelluksissa työstetty karkaistu kerros on ohuempi ja kovuus on yleensä noin 350-500 HV.
Mn / C-suhteella ja Cr: n määrällä ei ole merkitystä vain Mn-teräksen kulumiskestävyyden suhteen. Koko valuprosessi on optimoitava laadukkaiden kulutusosien tuottamiseksi. Seuraavassa on muutama kriittinen vaihe laadukkaiden Mn-teräsvalujen valmistamiseksi.
Kaikki alkaa raaka-aineiden valinnasta, jossa raaka-aineet valitaan huolellisesti sulattamista varten, jotta materiaalianalyysi saadaan tiukkojen spesifikaatioiden sisälle ja tiettyjen epäpuhtauksien määrä vähenee. Sulatuksen ja kaatamisen aikana lämpötiloja säädetään huolellisesti, jotta valukappaleille saadaan hienorakeinen rakenne. Samanaikaisesti otetaan näytteet materiaalianalyysin tarkistamiseksi ja tarvittaessa säätämiseksi. Sitten sulanut metalli kaadetaan hiekkamuotteihin, joissa metalli jähmettyy hitaasti. Muoteissa on huolellisesti suunnitellut syöttö- ja portointikanavat kiinteän valun varmistamiseksi.
Lämpökäsittely on toinen kriittinen vaihe sitkeiden korkealaatuisten valukappaleiden valmistuksessa. Lämpötilaa, aikaa ja sammutusta on hallittava hyvin, jotta vältetään viljan rajakarbidin muodostuminen. Lämpökäsittelyn jälkeen valukappaleet työstetään tiukan toleranssin mukaisesti murskaimen täydellisen istuvuuden varmistamiseksi.
Valun lisäksi onkalon muodolla on merkittävä vaikutus murskaimen suorituskykyyn ja kuluvien osien käyttöikään. Kavion muodot optimoidaan käyttämällä hienostuneita simulointityökaluja sekä jatkuvaa testausta ja seurantaa.
Mangaanin vakiokemiallinen koostumus, Klikkaa tästä!
Korkeat kromiraudat
Tämä materiaaliryhmä tarjoaa sekä klassisia että erikoistuneempia ratkaisuja. Nämä materiaalit ovat edullisia ja hyvä valinta moniin sovelluksiin. Kulumiskestävyys perustuu suhteellisen kovan matriisin koviin karbideihin, mutta koostumusta ja rakennetta voidaan kuitenkin räätälöidä huomattavasti. Yleensä korkeaa kromia sisältäviä rautoja käytetään yleisesti hioma-ainesovelluksissa
Kromin vakiokemiallisen koostumuksen osalta Klikkaa tästä!