Abstrakti
Leukamurskainlevyjen pahenemisen perusteella yhdistetyn heilurileukamurskaimen kuluminen Xinkaiyuanin kaivoksessa , Leukalevyjen kulumisvikatiloja analysoitiin, paljastettiin avainsyyt leukamurskainlevyjen vakavaan kulumiseen , tässä artikkelissa analysoitiin edelleen leukamurskain simuloimalla leukamurskaimen leukalevyjen murskaamista erillisillä elementtiohjelmistoilla EDEM , ja tutkimalla murskaimen nipin kulman, malmin täyttömäärän ja kosteuspitoisuuden vaikutusta leukalevyn kulumiseen.
Jätelukolevyjen pintamorfologian analyysitulokset optista mikroskooppia käyttäen osoittavat, että leukamurskainlevyjen kulumismekanismit ovat taltta-leikkauskulumista, väsymiskuluja ja korroosiokulumisen rinnakkaiseloa. Malmit iskevät ja puristavat voimakkaasti leukamurskainlevyt, leukalevyjen pinta on taltattu ja leikattu voimakkaasti. Leukalevyissä on vakavia muovimuodostumia, mukaan lukien erittäin syvä naarmu, pienet urat ja suuret kuopat. Taltan leikkauskuluminen on leukalevyjen pääasiallinen kulutustapa. Leukalevyihin törmätään ja puristetaan toistuvasti pitkällä aikavälillä, mikä aiheuttaa kosketusväsymystä, ilmestyvää väsymishalkeamaa ja halkeilun etenemistä, mikä johtaa hauraaseen murtumiseen, väsymiskuluminen on yksi leukalevyn kulutustilojen tapa. Lisäksi malmissa oleva vesi pölyn sprinklerin tukahduttamiseksi paikan päällä koskettaa leukalevyjä, aiheuttaen ilmassa monimutkaisia kemiallisia reaktioita aiheuttaen hapettumiskorroosiota , aiheuttaen leuan pintamateriaalin kääntymisen ylös ja hankautumisen, uuden metallipinnan korroosion jatkuessa, pahentaa leukalevyjen kulumista.
Käyttämällä OBLF-1000-Ⅱ-röntgenspektrometriä liikkuvien leukalevyjen ja kiinteiden leukalevyjen kemiallisen koostumuksen havaitsemiseksi seoselementtien Mn-pitoisuus on yli 10%, mikä tarkoittaa, että leukalevyt ovat korkeaa mangaaniterästä. Eri syvyydessä olevien leukalevyjen kulutusosien kovuuskoe HV-1000-mikrokovuusmittarilla osoittaa, että leukalevyillä on suuri kovuus pinnalla ja ilmeinen kovettumisgradientti syvyydessä , mikä tarkoittaa, että leukalevyillä on hyvä työn kovettuminen ja korkea kulutuskestävyys .
Julkaisujen GB / T 17412.1-1998 ja GB / T23561.7-2009 mukaan tämä paperi havaitsi mineralogisen koostumuksen ja malmien puristuslujuuden kahdesta kaivoksesta, jotka ovat ennen ja jälkeen kaivospaikan muuttumisen Xinkaiyuanin kaivoksessa. Leukalevyjen käyttöiän kanssa enemmän kovaa faasia sisältävillä malmeilla on suurempi puristuslujuus, ne ovat kovemmin rikkoutuneita, mikä aiheuttaa leukalevyjen kulumista nopeammin ja elää lyhyemmin, mikä paljastaa tärkeimmän syyn leukalevyjen vakavaan kulumiseen Xinkaiyuanissa: koostumuksen muutokset rehumalmien laatu ja luonne.
Murskaimen geometriamallin ja malmimallin laatiminen Diskreettielementtimenetelmällä ja EDEM-ohjelmistolla PE900 × 1200 -yhdistelmälakamurskaimen ja Xinkaiyuanin malmien ominaisuuksien mukaan simuloimalla leukamurskainta murtamaan malmit, se saavutti normaalin voiman jakauman ja tangentiaalisen voiman jakauman liikkuva leukalevy 1 s, 1.5 s, 2 s, 2.5 s simulointiajassa. Leukalevyn pinnan eri alueiden voimaominaisuuksien perusteella leukalevy on jaettu neljään alueeseen, kuten H, M, ML ja L: H on malmien kosketusvyöhyke, johon ensisijaisesti vaikuttavat malmit tietyllä alkunopeus. M ja ML on alue, jolla malmit murskataan, malmi rikkoutuu pääasiassa tällä alueella puristamalla ja leikkaamalla yhteen. L on poistovyöhyke, tämä alue ei ole vain pursotettu, vaan siinä on myös liukuva kitka.
Simulaatiotulokset osoittavat suurimman normaalivoiman liikkuvan leukalevyn eri alueilla: H 1.53 × 104N, M 6.21 × 106N, ML 6.65 × 106N, L 6.33 × 106N, suurin tangentiaalinen voima: H9.2 × 102N, M 4.53 × 106N, ML 5.78 × 106N, L 5.98 × 106N. Vertaamalla suurinta normaalivoimaa ja suurinta tangentiaalista voimaa yhdistettynä leukalevyn kulutusosien pintamorfologian analyysiin, H: lle kohdistuu suuri normaalivoima, mikä osoittaa, että malmi vaikuttaa normaalisti tähän alueeseen, se on helppo muodostaa väsymishalkeama ja näyttää väsymiskulumiselta M, ML ja L ovat liikkuvan leukalevyn tärkein murskausalue, malmit murskataan sekä puristusjännityksellä että leukalevyjen leikkausjännityksellä. Tämä alueellinen normaalivoima on suurempi kuin tangentiaalinen voima, mikä osoittaa, että leukamurskain perustuu pääasiassa puristukseen malmien murskaamiseen ja jauhamiseen toissijaisena roolina. Leukalevyjen pääasiallinen kulutustapa on taltta leikkaus.
Simuloimalla murskaimen nipikulman, täyttömäärän, malmien kosteuspitoisuuden vaikutusta liikkuvan leukalevyn voimaan, H altistuu suuremmalle tangentiaaliselle voimalle, kun nippikulma pienenee, jolloin leikkaustoiminta on merkittävä, kun taas M ja ML altistuvat suurempi normaali voima, olemassa vakavampi hakkeen kuluminen. Täyttöasteen kasvaessa liikkuvien leukalevyjen ML ja L altistuvat suuremmalle tangentiaaliselle voimalle, mikä aiheuttaa vakavaa leikkauskulumista. Malmin kosteuspitoisuus ei tuskin vaikuta liikkuvan leukalevyn voimaan. Veden aiheuttama korroosion kuluminen on kuitenkin tärkeä tekijä leukalevyjen kulumisen edistämisessä.
Edellä olevien leuka-levyjen kulutuskestävyyden parantamiseksi ehdotettujen analyysiohjelmien avulla: kehitettäessä modulaarinen leukalevy yhdistettynä H-levyyn, M-levyyn, ML-levyyn ja L-levyyn neljä levyä, kukin levy määritettiin voiman ominaisuuksien lailla eri alueet, kuten erilainen kulutusta kestävä materiaali. Se voi parantaa leukalevyjen taltta-leikkauskulumista vähentämällä nipakulmaa ,, mikä vähentää leukalevyjen tangentiaalista voimaa. Leukamurskaimen nippikulmaa muutetaan säätämällä poiston leveyttä. Nippikulman pienentämiseksi sen tulisi lisätä purkauksen leveyttä sillä edellytyksellä, että hiukkaskokovaatimus täytetään. Leukamurskaimen täyttömäärän valitsemisen pitäisi vähentää kohtuulliseen iskuun ja tärinään kohdistuvan murskaimen tilan arvoa. Leukalevyjen korroosionkestävyyden parantamiseksi on tarpeen vähentää veden kulutusta tuotannossa. Palopisteessä ja malmien murskaamispisteessä iskuvasaralla taas pitäisi olla sumu korvaamalla ruiskutusvesi suoraan pölyn tukahduttamiseksi, mikä on tehokkaan poistopölyn lähtökohta ja vähentää vedenkulutusta. On suositeltavaa, että pölynpoistopiste asetetaan tyhjennykselle, jotta varmistetaan kuivamurskaus leukamurskaimessa.
1.0 Johdanto
1.1 Tutkimuksen tausta ja merkitys
Kiinan talouskehityksen mittakaavan jatkuvan laajenemisen myötä vesihuollon, liikenteen, kiinteistöjen ja muiden teollisuudenalojen nopea kehitys edistää hiekka- ja kiviteollisuuden rakentamista harppauskehityksen, hiekan ja kiven tuotannon puutteen saavuttamiseksi. Rakentamisen hiekan ja kiven kulutus Kiinassa oli alle 500 miljoonaa tonnia vuonna 1981 ja 18.3 miljardia tonnia vuonna 2014. Kulutuksen arvioidaan kasvavan edelleen yli 20% vuodessa tulevaisuudessa.
Rakennushiekkaan ja -kiveen kuuluu luonnollinen hiekka ja koneellisesti valmistettu hiekka ja kivi, ja koneellisesti valmistetun hiekan ja kiven osuus oli 60% vuonna 2013. Luonnonhiekan ja kivivarojen ehtymisen ja yhä vakavamman ekologisen ympäristökriisin seurauksena on väistämätön suuntaus hiekka- ja kiviteollisuuden kehityksessä korvata luonnollinen hiekka ja kivi mekanismilla hiekka ja kivi. Tulevaisuudessa sen osuus ylittää 80%, ja joillakin alueilla se ylittää 90%. Koneella valmistetun hiekan ja kiven nopea kasvu edistää murskauslaitteiden tuotannon nopeaa kasvua, mikä johtaa lisääntyvään murskaimen kulutusosat. On arvioitu, että vuonna 2014 murskainten kuluttamat vuorausmateriaalien kulutusta kestävät materiaalit Kiinan louhintateollisuudessa ovat yli 800000 tonnia ja pelkästään leukamurskainlevyt ovat noin 150000 T / A, mikä johtaa suoraan miljardin yuanin taloudelliseen menetykseen. Ottaen esimerkiksi Xinkaiyuanin kaivoksen, kaivoksen vuotuinen tuotanto on yli 1 miljoonaa tonnia hiekkaa ja soraa. Räjähdyksellä louhitut raaka-aineet rikkoutuvat aluksi iskuvasaralla, sitten leukamurskaimella karkeasti ja kartiomurskaimella keskiraskaalla ja hienolla. Kolmivaiheisen murskauksen jälkeen tuotteet luokitellaan rakennusmateriaaliksi ja koneellisesti valmistetuksi hiekaksi, jonka hiukkaskoko on erilainen.
Taulukko 1-1 Leukamurskainlevyjen hankaustilanne | ||||
Kasvien nro | Osan nimi | Tyypit | Käyttöikä / päivä | Tuotos / 10000 tonnia |
2-E-1 | Kiinteä leukalevy | Ennen työpinnan siirtämistä | 150 | 75 |
Työn kasvojen siirtämisen jälkeen | 63 | 42 | ||
2-E-1 | Siirrettävä leukalevy | Ennen työpinnan siirtämistä | 180 | 97 |
Työn kasvojen siirtämisen jälkeen | 150 | 87 |
Vuoden 2014 alussa Xinkaiyuanin vanhan kaivoksen resurssit olivat ehtyneet ja kaivospinnat siirrettiin viereisiin kaivoksiin. Kuten kuvassa 1-2 on esitetty, itäinen kaivosalue on vanha kaivos ja läntinen kaivosalue on uusi kaivos. Tilastotiedot osoittavat, että leukamurskaimen leukalevyn menetys kasvaa merkittävästi työpinnan siirtämisen jälkeen (ks. Taulukko 1-1), mikä vaikuttaa kielteisesti yrityksen tuotantoon ja johtamiseen. Se ilmentää seuraavia näkökohtia:
- Leukamurskainlevyjen kuluminen pahenee, leukamurskainlevyjen käyttöikä lyhenee ja tuotantokustannukset kasvavat. Työpinnan siirtämisen jälkeen vakaan tuotantolaitteiston, prosessin ja toiminnan hallinnan olosuhteissa kiinteän leukalevyn murtaman malmin määrä väheni 750,000 420,000 tonnista 150 63 tonniin ja käyttöikä lyheni 970,000 päivästä 870,000 päivään ; liikkuvan leukalevyn murtaman malmin määrä laski 180 150 tonnista 40000 160000 tonniin ja käyttöikä lyheni 40 päivästä XNUMX päivään. Leukamurskainlevyjen markkinahinta on noin XNUMX yuania. Kun leukamurskainlevyjen käyttöikä lyhenee, yritykselle aiheutuva suora taloudellinen menetys on XNUMX yuania vuodessa, ja leukalevyn kustannukset tuotosyksikköä kohti kasvavat XNUMX%.
- Kuluminen murskaimen leukalevyt kasvaa, mikä johtaa poistopartikkelikoon kasvuun ja vaikuttaa tuotteen laatuun ja myöhempään toimintaan. Leukamurskainlevyt ovat jatkuvasti kuluneet ja kulutetaan käytön aikana, ja poistoaukon leveys kasvaa vähitellen, mikä johtaa murskaimesta purkautuvaan malmiin ennen murskaamista sopivaan hiukkaskokoon, muuttaa seuraavia käyttöolosuhteita, vähentää tuotteen laatu ja vaikuttaa tuotteen hintaan.
- Leukamurskainlevyjen kuluminen kasvaa, leukalevyjen vaihtotiheys kasvaa ja tuotannon turvallisuus kärsii. Xinkaiyuanin leukamurskaimen omapaino on 50 tonnia, pituuden leveyskorkeus on 3500 × 2900 × 3000 ja leukamurskainlevyn paino on lähes yksi tonni. Leukalevyjen purkaminen ja kokoaminen vaatii laajamittaisten mekaanisten laitteiden ja henkilöstön tiivistä yhteistyötä, ja on olemassa suuri mahdollinen turvallisuusriski, joka voi helposti johtaa laitteiden onnettomuuksiin tai henkilökohtaisiin onnettomuuksiin.
Leukamurskainlevyjen kuluminen paitsi kuluttaa energiaa, tuhlaa materiaaleja, nostaa tuotantokustannuksia, mutta vaikuttaa myös tuotteen laatuun ja aiheuttaa mahdollisen turvallisuusriskin. Siksi leukamurskaimen leukalevyn kulumisen tutkimiseksi ja leukalevyn kulumiskestävyyden parantamiseksi voidaan vähentää materiaalinkulutusta, parantaa energiankäyttöastetta, valvoa tarkasti murskaimen tuotteen laatua, vähentää tuotantokustannuksia, vähentää mahdollisia turvallisuusriskejä ja parantaa yrityksen taloudellista hyötyä. Toisaalta se voi rikastuttaa kulutusteoriaa ja tarjota teoreettista tukea kulumista estävien materiaalien tutkimiseen ja mekaanisen suunnittelun ohjaamiseen.
1.2 Aiheen tuki
Malmin murskaus leukamurskaimessa on monimutkainen fysikaalinen prosessi, ja leukamurskainlevyjen kulumisominaisuuksiin vaikuttavat syöttöominaisuudet, vuorausmateriaalit, murskaimen rakenneparametrit, tuotantoprosessin parametrit, käyttöolosuhteet ja muut tekijät.
Tässä artikkelissa Xinkaiyuanin kaivoksessa käytetty PE 900 × 1200 -yhdistelmälakamurskain valitaan esimerkkinä analysoimaan rikkoutuneiden leukalevyjen kuluneen pinnan makro- ja mikromorfologiaa, leukalevyn kulumisvaurion päämoodin tutkimiseen; analysoida leukalevyn pintakovettumisaste, tutkia leukalevyn kulumisenestokykyä; analysoida eri mineraalien vaikutusta leukalevyn kulumiseen ja tutkia malmin ominaisuuksia. Tämän perusteella esitetään tekninen kaava leukalevyn kulutuskestävyyden parantamiseksi.
2.0 Tutkimus leukamurskainlevyjen kulutusteoriasta
Kuluminen on aineellisten menetysten fyysinen ilmiö, joka johtuu suhteellisten liikkuvien esineiden kitkasta. Kuluminen ei vain kuluta materiaalin pintaa jatkuvasti, aiheuttaa materiaalikoon muutoksen, vaan vaikuttaa myös laitteiden komponenttien käyttöikään. Tribologian tärkeänä haarana kulutustutkimus on käsitellyt metallurgiaa, kaivostoimintaa, rakennusmateriaaleja, kemianteollisuutta ja muita teollisuudenaloja. Kulumismekanismin mukaan se voidaan jakaa liima-, hankaus-, väsymis- ja korroosiokulumiseen. Leukamurskaimen leukalevyn kulumiskestävyyttä koskeva tutkimus on lähtökohta ja perusta leuan levyn kulumisen vikatilan analysoinnille ja leukamurskainlevyjen kulutuskestävyyden parantamiselle.
2.1 Kulumisen teoreettinen tutkimus
2.1.1 Kulumisen perusteoria
Kulutustutkimus tehtiin 1950-luvulla. Holmin vuonna 1953 tekemän tutkimuksen perusteella yhdysvaltalainen JF Archard esitti Archard-liima-aineteorian. Teorian mukaan kun kitkaparin pinta on suhteellisen liukuva, tarttumispiste leikkautuu ja rikkoutuu tarttuvuuden vaikutuksesta, mikä johtaa monien mikrotilavuuden irtoamiseen materiaaliin. Herra Arcard olettaa, että kulutushiukkaset ovat puolipallon muotoisia ja että sen säde on kosketuspisteen säde. Saadaan kulumishäviön laskukaava, Archard-kaava, kuten kaavassa 2-1 on esitetty. Vaikka liimakulumekanismin analysointiin käytetään Archard-kulutusmallia, muut kulutusmallit perustuvat Archard-malliin.
Huomautuksia: Archard-kaavassa V-kulumistilavuus, L-kulumisetäisyys, K-kulutuskerroin, P-kuormitus, H-materiaalin kovuus.
Vuonna 1957 Krajewski entisestä Neuvostoliitosta esitti teorian kiinteästä väsymyksestä. Teorian mukaan todellinen kosketuspinta on karkea ja epäjatkuva, ja kosketuspisteiden summa muodostaa todellisen kosketusalueen; Normaalin voiman vaikutuksesta paikalliseen jännitykseen ja paikalliseen muodonmuutokseen tulee todellinen kosketuspiste; kitkapinnan suhteellisen liukumisen aiheuttama kitka muuttaa kosketusalueen pintamateriaalin ominaisuuksia, samaan aikaan kitkavoima vaikuttaa kiinteään pintamateriaalin tilavuuteen. Vaihtuvan jännityksen toistuva toiminta johtaa vaurioihin ja kertymiin, mikä johtaa mikrotilavuuden väsymishalkeamaan, ja halkeama laajenee edelleen ja muodostaa lopulta kulumisjätteet ja putoaa. Tämä teoria ei sovellu vain väsymiskulumiseen, mutta sitä voidaan käyttää myös hankaavan kulumisen ja liima-aineen kulumisen analysointiin. Sitä voidaan käyttää paitsi metallimateriaaleihin myös joihinkin ei-metallisiin materiaaleihin (kuten grafiitti, kumi jne.).
Vuonna 1973 yhdysvaltalainen NPSuh esitti kulumisen ja irtoamisen teorian. Uskotaan, että leikkausmuodon kasautuminen kitkaprosessissa on dislokaatioiden kertymistä tietylle syvyydelle pinnan alapuolelle, mikä johtaa halkeamiin tai reikiin. Normaalin yhdensuuntaisen pinnan rasitusrakenteen vuoksi halkeamat ulottuvat yhdensuuntaisen pinnan suuntaan tietyllä syvyydellä, mikä johtaa hiutaleiden muodostumiseen. Moore Isossa-Britanniassa ja MIT Yhdysvalloissa esittivät kuorintateorian materiaalien väsymisestä ja kulkeutumisesta, sijoiltaan kertymisestä ja reikien muodostumismekanismista ja korostivat materiaalin sitkeyden merkitystä kulutuskestävyydelle. Moore ja Iwasaki ehdottivat myös pinnanalaisen halkeaman muodostumisen ja sulkeumien vaikutuksia halkeamien aloittamiseen sekä delaminaatioon ja materiaalin murtumiin.
1970-luvulla G. Fleisher ehdotti ensin energian kulumisen teoriaa. Hän uskoo, että energian muuntaminen on pääasiallinen kulumisen syy. Metallimateriaalien pääosa kitkasta tehdystä työstä kuluu muovimuodossa ja häviää lämmön muodossa. Pieni osa kitkatyöstä (noin 9 - 16% koko kitkatyöstä) kertyy potentiaalisen sisäisen energian muodossa kiteisten sijoiltaan. Jätteiden erottamiseksi matriisimateriaalista on kerryttävä riittävästi sisäistä energiaa tiettyyn tilavuuteen materiaalia. Kun energia saavuttaa kriittisen arvon, tilavuudessa olevassa materiaalissa tapahtuu muovivirta tai halkeilu ja sisäinen energia vähenee. Useiden tällaisten kriittisten jaksojen jälkeen, kun kertynyt energia ylittää sidoksen energian, materiaalin pinta tuhoutuu ja kulumisjätteet syntyvät ja putoavat. Roskien muodostumisprosessissa absorboitunutta energiaa kutsutaan murtumienergiaksi. Itse asiassa murtumienergia ei ylitä 10% absorboituneesta kokonaisenergiasta.
Suunnittelijamme uskovat, että kuluminen ei ole luontaista materiaalille, vaan järjestelmälle. Suhteellisen pintamateriaalin suhteellinen menetys johtuu kahden kohteen ja kolmen välituotteen suhteellisesta liikkumisesta. Pintakerros, pintakalvo ja väliaine muuttuvat ja lopulta tuhoutuvat. Se uskoo myös, että on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kulumisominaisuuksiin, ja ne vaikuttavat ja ovat riippuvaisia toisistaan, ja kulumisominaisuudet ovat kattava tulos näiden tekijöiden vuorovaikutuksesta. Siksi mikä tahansa tekijän pieni muutos voi aiheuttaa kulumisominaisuuksien muutoksen (kulumisen määrä, tasainen kulumisen muoto).
Tyypillinen materiaalin kulumiskäyrä ajan myötä on esitetty kuvassa 2-1, joka voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: juoksuvaihe (OA), vakaa vaihe (AB) ja voimakas kulumisvaihe (BC). Sisäänajovaiheessa materiaalin pinta jauhetaan tasaiseksi, todellinen kosketuspinta kasvaa, pinnan rasitus kovettuu ja kulumisnopeus pienenee; vakaassa vaiheessa kulumisella on taipumus olla vakaa, ja kulumisnopeus on vakioarvo, mikä on tärkeä vaihe materiaalien kulutuskestävyyden luonnehtimiseksi; kovassa kulumisvaiheessa materiaalihäviö lisääntyy, pinnan laatu heikkenee ja materiaali epäonnistuu nopeasti.
Seuraavassa on esitetty vikatila ja materiaalin pinnan kulumisen perusominaisuudet. Eri kulumismekanismien mukaan materiaalien kuluminen jaetaan pääasiassa liimakulumiseen, hankaavaan kulumiseen, väsymiskulumiseen kuorinnan, korroosion kulumisen ja niin edelleen. Liima kuluminen johtuu yleensä liiman kulumisesta. Hankaavan kulutuksen pääasiallinen vikatapa on talttaus. Delaminaation kuluminen johtuu pääasiassa tuskaamisesta. Väsymys johtuu kuopasta.
- Hämmentävä kuluminen Kuluneella pinnalla on tarttumismerkkejä, ja rautametallijätteet hapetetaan punaruskeaksi oksidiksi, jota käytetään yleensä hioma-aineena kulutuksen tehostamiseksi.
- Delaminoituminen. Epäonnistuminen tapahtuu ensin maan alla olevassa kerroksessa, jossa sijoiltaan kasaantuvat, halkeamat muodostavat ytimen ja etenevät pinnalle. Lopuksi materiaali putoaa arkkimuodossa ja muodostaa hiutaleita.
- Liimaaminen. Suurella nopeudella ja suurella kuormituksella suuri määrä kitkalämpöä tekee pinnasta hitsattavan ja jättää arkin tarttuvan kuopan repimisen jälkeen.
- Takavarikko. Tarttuvan kuopan takia materiaalin kulkeutuminen on vakavaa, hitsataan suuri määrä kitkapareja ja kuluminen kasvaa nopeasti ja kitkaparien suhteellinen liike estyy tai pysähtyy.
- Syövyttävä kuoppa. Materiaalin pinnalla on monia linssimäisiä kuoppia.
- Jauhaa. Makropinta on sileä, ja suurella suurennuksella voidaan havaita hienoa hankaavaa naarmua.
- Naarmu. Naarmuja voidaan havaita paljaalla silmällä tai pienellä suurennuksella, jotka johtuvat hankaavasta leikkauksesta tai kyntämisestä.
- Talttaus. Siellä on painekuoppia ja joskus karkeita ja lyhyitä naarmuja, jotka johtuvat hankaavista vaikutuksista.