Nykyisessä taloudellisessa ympäristössä kustannuspohja on merkittävä tekijä tehokkaan louhintayrityksen hoidossa, ja kartionmurskaimiin liittyvät kulutushinnat voivat olla merkittävä kustannuskeskus. Tässä artikkelissa kuvataan tekniikkaa kulutushintojen alentamiseksi kovametallimurskaimilla. Vaikka tämä prosessi ei ole uusi louhintamarkkinoilla, se ei ole standardi, koska on useita epäilijöitä, jotka ovat kokeilleet sitä aiemmin katkerilla muistoilla. Siitä huolimatta prosessi on todella kehitetty viime vuosina, ja se voi toimia hyvin sopivissa sovelluksissa.
Kartiomurskaimet toimivat syöttämällä kiveä murskainkammion yläosaan. Kammio on vuorattu kulutusosilla, kartiomurskaimen kulutusosat nimittäin vaippa ja koverat. Kun kivi putoaa tukehtuneen kammion läpi, törmäys saavutetaan, kun vaipan liike saa aikaan puristavan ja hankaavan paineen vaikutuksen kiveen ja myös astian vuoraukseen aiheuttaen kiven vaurioitumisen.
Vuoret valmistetaan pikemminkin mangaaniteräksestä kuin normaaliteräksestä, koska mangaanimateriaali antaa suojaa hankaukselta (normaalilla teräksellä on tyypillisesti alhaisempi toleranssi käyttää kuin puristusvelvoitteet edellyttävät). Murskatun kiven mukaan mangaanin osuus vuorauksissa voi vaihdella noin 12%: sta 23%: iin. Koko valinnan on oltava varovainen, koska riittämätön mangaani ei suojaa vuorta, kun taas liiallinen voi johtaa vuoren haurauteen, mikä aiheuttaa vikoja ei kulumisen, vaan murtumisen seurauksena. Kummassakin tapauksessa mangaanin hinta voi olla huomattava, mutta kuten tämä paperi osoittaa, sitä voidaan vähentää.
Jatkuvassa käytössä mangaaniteräksen kristallirakenne muuttuu tiheämmäksi. Tämä tapahtuu, kun murskattu kivi pakotetaan vuorausta vasten aiheuttaen sen 'kovettumisen'. Vihreä mangaani alkaa noin 25 Rockwellista (250 Brinell) ja voi saavuttaa kovuuden noin 60 Rockwell (660 Brinell) kovettumisen jälkeen.
Linjan valinta
Murskainta valittaessa kulhonsuojus vaihtelee myös tyypin mukaan:
- Karkea: leveä aukko
- Keskikokoinen: keskipitkä aukko
- Hieno: pieni tuloaukko
Jälleen kerran valinta riippuu vaaditusta tuotteesta ja raaka-aineesta. Valmistajien kuuleminen on välttämätöntä, joista osa tarjoaa tietokonesuunnittelutiloja ja tarjoaa kulutusanalyysipalveluja sekä omilla että muilla murskaimilla, kuten kilpailutaso.
Murskaimen valinta
Oikea murskauskammion valinta on ratkaisevan tärkeää, kun asennat kartionmurskaimen. Pelkistyssuhde, joka puolestaan määrittää tuotetun tuotteen, riippuu valitusta kammiosta. Lisäksi suljetun puolen asetus (rako, jossa saavutetaan suurin murskaus) vaikuttaa sekä kulumiseen että tuotettuun tuotteeseen. Esimerkiksi jos käytetään vakiolaitetta lyhytpään sijaan, hienotuote vähenee, mikä johtaa kierrätykseen ja siten enemmän kulumista.
Kammion päätyyppien ominaisuudet ovat:
Vakio: matalampi kulma kuin lyhyempi murskauspinta. Sopii suurempaan syöttökokoon, yleensä + 100 mm, leveällä syöttökäyrällä. Soveltuu käytettäväksi toissijaisena murskaimena, mutta jos syötetään pienempi rehu, siitä voi tulla altis pakkaus / tukkeuma.
Lyhytpää: jyrkempi kulma kuin vakiona, jossa on lyhyempi murskaava pinta. Soveltuu pienemmälle, yleensä –100 mm, lyhyelle syöttökäyrälle. Soveltuu käytettäväksi tertiäärimurskaimena, mutta ei hyväksy suurta syöttökokoa pienemmän syöttöaukonsa vuoksi.
kovapinnoitukseen
Alustan kulumisen estämiseksi ensimmäisellä kovettumisjaksolla erikoistuneet urakoitsijat voivat päällystää vuoraukset suojapinnalla. Tämä prosessi on suoritettava erittäin huolellisesti, koska mangaanipinnoitteet voivat vääristyä ja / tai kutistua prosessin aikana aiheuttaen huonon sovituksen murskaimeen. Pienet vääristymät eivät yleensä ole ongelma murskaimissa, jotka käyttävät tukiseosta, koska taustamateriaali kompensoi tällaiset epäsäännöllisyydet. Suojapinnoitteen asettamiseksi vuori asetetaan pyörivälle levysoittimelle ja esilämmitetään huolellisesti. 3 mm paksun kromikarbidin helmi hitsataan vuoraukseen pöydän pyöriessä. Hoitoa vaativat alueet määräytyvät normaalin vuoraussarjan kulumiskuvion perusteella ja kokeilemalla tuloksena olevia käsiteltyjen vuorausten kulumiskuvioita. Kovapinnoitus voi antaa vuorauksille jopa 62 Rockwellin suojapinnoitteen, kunnes se on kulunut loppuun, mutta tähän mennessä mangaanin pitäisi olla kovettunut suurimmalle kovuudelleen, noin 60 Rockwellille.
Kvartsiittilouhoksella tehdyissä kokeissa tavallisen 3-jalkaisen Nordberg-murskaimen vaipassa oli 3 mm paksua kovaa päällystettä levitettynä ylhäältä alas, toisella 3 mm: lla keskeltä pohjalle ja toisella 3 mm: llä lähellä pohjaa (eli kokonaispaksuus 3 mm, jos kivi tulee murskaimeen, 6 mm, jossa murskaus on ilmeistä, ja 9 mm purkauskohdassa). Kuluminen ei ollut niin huono kulhopäällysteellä, joten sitä käsiteltiin yhdellä 3 mm paksuudella sen koko pinnalla. Käsiteltävä kivi oli kvartsiitti, jonka piidioksidipitoisuus oli 85%, PSV 65 ja AAV 2.
Terveys- ja turvallisuusvaikutukset
Useimmissa kartiomurskaimissa karkeasti valetut mangaanipinnoitteet asennetaan pään kokoonpanoon ja koveraan käyttämällä epoksimateriaalia, joka tunnetaan yleisesti murskaimen alustana. Altistumisen tälle taustamateriaalille on tiedetty aiheuttavan herkistymistä, joka voi johtaa ihmisiin väkivaltaisiin allergisiin reaktioihin vähäisessä altistuksessa aiheuttaen mahdollisen hengitysvajauksen. Kulutusosamuutosten väheneminen ei ainoastaan vähennä altistumista alustalle (työntekijän työolojen parantaminen edellyttää COSHH: ta), vaan myös vähentää nostureiden tai ylävinssien käyttöä, mikä vähentää edelleen mahdollisesti vaarallisten tilanteiden esiintyvyyttä. Jotkut kartionmurskaimet eivät käytä taustaa, vaan niissä on tarkasti valetut ja koneistetut vuoraukset. Työ näiden kulumisen vähentämiseksi on tehty, mutta sitä ei käsitellä tässä asiakirjassa.
Yksi yleisimmistä kulumislähteistä on murskatun kiven piidioksidipitoisuus.
Pieni piidioksidipitoisuus, esim. Hyvälaatuinen kalkkikivi, ei yleensä aiheuta suuria kulutuskustannuksia, kun taas kallio, joka sisältää runsaasti piidioksidikomponenttia, esim. Hiekkakivi, hiekka ja sora, jne. Ongelma ilmenee yleensä heti, kun vuoraukset on asennettu, mangaani kuluu pois ennen kuin sillä on mahdollisuus kovettua. Tästä aiheutuvat kulumiskustannukset voivat olla huomattavat, koska yleensä mukana ovat uudet vuoraukset, nosturit, asentajat ja niihin liittyvät seisokit.