Voiman ja päävikamuotojen analyysi leuat
Yrityksemme tuottamaa leukamurskaimen kiinteää leukamurskainta käytetään pääasiassa kovien materiaalien karkeaan ja keskimurskaukseen. Työprosessin aikana se kantaa materiaalin kitkavoiman, valtavan murskausvoiman ja iskee puristuskuormaa. Työolot ovat erittäin ankarat.
Voima-analyysi
Kun murskattu materiaali putoaa tietyltä vesiputouksen tasolta painovoiman vaikutuksesta, se vaikuttaa suoraan pohjamateriaaliin, ja liikkuva leukalevy puristaa ja murskaa toistuvasti materiaalia edestakaisen sykliliikkeen ja kiinteän leukalevyn kautta. Materiaali rullaa ja liukuu toistuvasti liikkuvan leukalevyn ja kiinteän leukalevyn välillä alaspäin suuntautuvan liikkeen aikana. Materiaalin iskun, romahduksen ja puristuksen vuoksi se altistuu voimakkaalle kulumiselle. Siksi tuotteen on pystyttävä kestämään suuria energian kerrannaiskuormia, ja vierintä- ja liukukitkalla on oltava huomattava kulutuskestävyys.
Epäonnistumisen muoto
Kulumisvika
Murskaimen kiinteän leukamurskausvuoren huoltoprosessissa kulumisvika on pääasiallinen vika. Materiaalin murskaamisen aikana materiaalin törmäyksen lisäksi kiinteän leuan murskausvuoren pinta altistetaan myös materiaalin hiomiselle ja puristukselle, joten kulumisvikatilat ovat uria, kuoppia ja halkeamia . Vuoren erilaisista materiaaleista johtuen näillä kolmella kulumisvikatilalla ei kuitenkaan ole johtavaa roolia samanaikaisesti. Kovat materiaalit, joilla on alhainen kulutuskestävyys, johtuvat pääasiassa uran ja muodonmuutoksista, ja korkean kulutuskestävyyden omaavat materiaalit ovat pääasiassa halkeamia ja kuoppien murtumia.
Materiaalien kuluminen ei liity ainoastaan murskatun materiaalin kovuuteen, mutta mikä tärkeintä, vuorausmateriaalin kovuus-suhde murskattuun materiaaliin. Hankaavan kulutuksen perusperiaatteen mukaan materiaalin kovuus Ha on paljon suurempi kuin metallimateriaalin Hu kovuus. , Metallimateriaali on jyrkästi kulunut. Kun Hu / Ha > 1.25 ~ 1.30, kuluminen vähenee huomattavasti. Siksi materiaalin kovuuden lisääminen voi merkittävästi lisätä materiaalin kykyä vastustaa hankaavaa kulumista.
Murtuma vika
Murtumien epäonnistumiseen on monia syitä. Ensinnäkin itse materiaali on liian vähäistä sitkeyttä. Esimerkiksi kulutusta kestävästä valuraudasta valmistettua vuorausmateriaalia käytetään suurissa murskaimissa. Viat, kuten halkeamien sammuttaminen, tulevat halkeamien lähteeksi ja laajenevat nopeasti iskujen vaikutuksesta. Siksi, jos vuorauslevy rikkoutuu äkillisesti riittämättömän sitkeyden takia, seuraukset ovat vakavat, joten vuorauslevyllä on oltava riittävä sitkeys.
Leukamurskainlevyjen suorituskykyvaatimukset
Edellä olevasta analyysistä voidaan nähdä, että hyvällä murskaimen vuorauksella tulisi olla seuraavat ominaisuudet.
- Hyvä kulutuskestävyys ja korkea kovuus. Periaatteen mukaan leikkauskulumisen määrä on kääntäen verrannollinen materiaalin kovuuteen, materiaalin kovuuden tai tietyn materiaalissa olevan komponentin kovuuden tulisi ylittää hioma-aineen kovuus kulumisen määrän vähentämiseksi.
- Suuri lujuus tai suuri väsymislujuus. Murskain käy jatkuvasti 6–12 kuukautta, ja sen jännitysjakso voi nousta 6 × 106–6 × 107 kertaa, mikä on jo väsymisluokka. Korkea väsymislujuusmateriaali estää väsymishalkeamia ja kuorintavaurioita.
- Jonkin verran joustavuutta. Vuoren murtumisen estämiseksi materiaalilla on oltava tietty sitkeys. Koska tietty sitkeys on tärkeä tae sen turvalliselle työlle.
Tekninen prosessianalyysi ja suunnittelu
Tämän murskaimen leukalevyssä käytettiin alun perin ZGMn13-4: tä ja mekaaniset ominaisuudet vedenkarkaisun jälkeen olivat: σb 615 ~ 1275MPa; σ0.2 340 - 470MPa; ζ 15% - 85%; aKl96 ~ 294J / cm2; HB l80 ~ 225. ZGMn1-4 Iskukuormituksesta riippuen pintakarkaistun kerroksen syvyys voi olla 9 ~ 18 mm. Kovettunut kovettunut kerros kestää hankaavaa kulumista. Todellinen jatkuva käyttö 15-20 päivän kulumisvaurio.
Ottaen huomioon tämän työkappaleen huoltotilan sekä ZGMn13-4: n edut ja haitat, yrityksemme päätti käyttää GB / T24733-2009 QTD HBW450: tä ZGMn13-4: n sijaan.
Pallografiittivalurautaiset leukalevyt Kemiallisen koostumuksen suunnittelu
Valitse huonolaatuinen S- ja P-raakarauta, käytä inokulaattorina FeSi75 ja sumutinta FeSiMg6RE2 ja lisää tietty määrä Cu: ta ja Mo: ta.
- C on yksi nodulaarisen valuraudan peruselementeistä. Sopiva C-pitoisuus suosii grafitointia. Koska nodulaarinen grafiitti vaikuttaa vähiten valun mekaanisiin ominaisuuksiin, nodulaarisen valurautan C-pitoisuus on yleensä suurempi kuin harmaa valurauta. Ottaen huomioon, että valun pääseinämän paksuus on noin 40 ~ 80 mm, C: n pitoisuus on 3.4% ~ 3.6%.
- Siipisvaluraudassa Si on grafitoiva elementti ja Si on toiseksi tärkein elementti C.: n jälkeen. Si voi lisätä vakaasti ferriittisisältöä, vähentää tehokkaasti valun taipumusta ja parantaa myös grafiitin pyöreyttä. Tarkenna eutektinen ryhmä. Si lisää kuitenkin valun haurasta siirtymälämpötilaa ja vähentää valun iskunkestävyyttä, joten Si-pitoisuutta on vähennettävä kohtuullisesti ja Si-pitoisuuden oletetaan olevan 2.4 - 2.6%.
- S on tyypillinen palloa estävä elementti. Koska S: llä on voimakas affiniteetti pallomaisiin elementteihin, kuten Mg ja RE, S kuluttaa suuren määrän Mg: tä ja RE: tä sulassa raudassa muodostaen Mg: n ja RE: n sulfideja aiheuttaen huokosia ja hapettumista. Viat kuten kuona. Rikkipitoisuuden on oltava alle 0.03%.
- P on haitallinen elementti pallografiittivaluraudassa. Kun sen pitoisuus on alle 0.05%, P liukenee metallimatriisiin eikä sillä ole juurikaan vaikutusta valun mekaanisiin ominaisuuksiin. Kun pitoisuus on yli 0.05%, P erottuu helposti eutektisen rajan kohdalta muodostaen binaarisen, kolmikomponenttisen tai yhdistetyn fosforin eutektikan, mikä vähentää valuraudan sitkeyttä. P-pitoisuuden kasvaessa valun hauras siirtymislämpötila nousee. Siksi pallografiittivaluraudassa olevan P-pitoisuuden on yleensä oltava alle 0.045%.
- Pallografiittivaluraudassa oleva Mn lisää pääasiassa perliitin stabiilisuutta, muodostaa helposti karbideja ja vaikuttaa valukovuuteen. Siksi mitä alhaisempi pallografiittivaluraudassa oleva Mn, sitä parempi, mutta vuorauslevy on palleli-pallografiittirautaa ja mangaanipitoisuus on 0.8% - 1.0%.
- Cu ja Mo ovat elementtejä, jotka parantavat pallomaisen grafiittivaluraudan valujen kovettuvuutta. Cu- ja Mo-elementit lisätään valukappaleiden paksuuden mukaan sen varmistamiseksi, että valukappaleet voidaan kovettaa.
Pallografiittivalurautalautanen lämpökäsittely
Se lämmitetään vastusuunilla ja sammutetaan nitraattiuunilla.
- Austeniittilämpötila ja austeniittiaika
Austeniittilämpötila on 910 ℃ ± 10 ℃. Austeniittiaika määräytyy työkappaleen koon, seinämän paksuuden, uuniin sijoitettavien osien lukumäärän ja lämmitysmenetelmän vaikutuksen mukaan. - Isoterminen sammutuslämpötila ja isoterminen siirtymäaika
Lämpökäsittelymuuntimen aika on alle 18 sekuntia, ja isoterminen sammutuslämpötila ja -aika määritetään työkappaleen koon, seinämän paksuuden, uunissa olevan osamäärän, lämmitysmenetelmän ja suolakylvyn vaikutuksen mukaan. menetelmä. - Mikrorakenne ja ominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen
Matriisirakenne lämpökäsittelyn jälkeen: teräsferriitti + hiiltä sisältävä austeniitti + grafiittikuulat. Pienet määrät martensiittia ja karbideja ovat sallittuja. Suorituskykyvaatimukset: vetolujuus δs≤1600MPa, myötölujuus δ0.2 ≥1300MPa, kovuus HRC≥48, iskuenergia (ei aukkoa): αk ≥25J.
Pallografiittivalurautaiset leukalevyt valuprosessisuunnittelu
1) Hartsihiekan mallinnus. Valun yksikköpaino on 183㎏, seinämän paksuus on epätasainen ja peittosyöttölaite kutistuu.
2) Kaatamislämpötila on 1350 ~ 1370 ℃, kaatamisajaksi säädetään 29 ~ 32 sekuntia ja jokainen sulan raudan laatikko on noin 205 ㎏.
3) jokaisen pallomaisen pussin valuaika on enintään 8 minuuttia; pallomaisuustaso on 2 tai enemmän; grafiittipallon koko on 6 tai enemmän; grafiittipallojen lukumäärä on suurempi kuin 100 / mm2; pallomaisuussuhde on yli 85%; helmiäispitoisuus on yli 50%.
Testitulokset
Todelliset testitulokset ovat valettu pallomaisuusluokka 2, helmi 65%, grafiittikuulat 5, grafiittikuulat yli 120 / mm2, HRC51 ~ 54 lämpökäsittelyn jälkeen, iskunkestävyys 30 ~ 35J / cm2, josta teräsrunko Runko on pienempi, katso kuva.
400X600 -leukamurskaimessa käytön jälkeen pintakäsittelykovuus voi nousta HRC65: n yläpuolelle. Mittauksen jälkeen pintakarkaistun kerroksen paksuus on 20-25 mm. 30 päivän jatkuvan käytön jälkeen hampailla on kulumisen merkkejä ja hampaat hiotaan tasaisiksi. Romu 50 päivän kulumisen vuoksi. Käyttäjät ovat tyytyväisiä.