Äskettäin valimomme saa tilauksen yhdysvaltalaiselta asiakkaalta, joka tarvitsee suuria kartionmurskaimen koverauksia. sen paino 6050kg, materiaali ZGMn18Cr2.Tavanomaisten materiaalien ja kokojen vaatimusten lisäksi asiakkailla on myös tiukat vaatimukset rungon raekoolle ja valukappaleiden pinnan laadulle. Raekoon suhteen asiakas vaatii, että valetun testilohkon keskiasennon raekoko saavuttaa tason 1. Testilohkon koko on 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Kartiomurskaimen kovera on yksi tärkeimmistä murskaimen kulutusosat kartionmurskaimessa.
Suuri kartionmurskaimen koveran valuprosessin suunnittelu
1. kaatamisjärjestelmän suunnittelu
Tämäntyyppisen kartiomurskaimen koveran suuren koon (ylempi halkaisija 2572 mm, alas halkaisija 1885 mm ja korkeus 927 mm) ja korkealaatuisen pinnan vuoksi päätämme käyttää pohjainjektiojärjestelmää. Tämä järjestelmä saa sulan teräksen täyttymään sujuvasti ja vähentää pintavirheiden esiintymistä valukappaleissa. Juoksija asetettiin valun keskelle ja se asetettiin halkaisijaltaan 120 mm: n tulenkestävällä putkella. Irtotavaran vaatimuksen varmistamiseksi korkean mangaaniteräksen valulämpötilaa on alennettava. Korkea-mangaaniteräksen jähmettymisväli on lyhyt. Tasaisen täyttämisen varmistamiseksi kaatolämpötilan alentamisen perusteella käytetään 8 sisäistä kiskoa, jotka asennetaan tulenkestävillä putkilla, joiden halkaisija on 60 mm. Nousuputken asennuksessa käytettiin täydentämistarpeita varten lähes 350 mm × 305 mm: n muotoista lämmitysputkea. Korkeussuunnassaan eristysvaippa asetettiin nostamaan korkeutta 300 mm, yhteensä 8 nousuputkea. Ylälaatikossa on 16 kappaletta 50 mm × 16 mm pakoputkea. Hiekkamateriaalissa käytetään kvartsihiekkaa, jota on käytetty tehtaalla jo pitkään. Vesilasi sideaineena, hiilidioksidikovetusprosessi.
2. sulatus- ja valuprosessit
Kartiomurskaimen koveran massa on noin 6050 kg, kaatojärjestelmän massa on noin 200 kg, nousuputken noin 2800 kg ja sulan teräksen kokonaiskulutus on yli 9050 kg. Valimomme olosuhteiden mukaan yhden 5 t ja yhden 3 t välitaajuusuunin samanaikainen käyttö voi vastata sulan teräksen kysyntää. Lisätyn hiomamäärän tarkan valvonnan lisäksi samalla käytetään korkealaatuista kuonanpoistajaa. Deoksidoi täysin ennen napauttamista. Alhaisen kaatolämpötilan vuoksi käytetään pohjavalupaketteja. Kuumenna kauha ennen käyttöä. Napautuslämpötila on 1460 ~ 1480 ℃ ja kaatolämpötila on 1430 ~ 1450 ℃. Mittaa lämpötila ennen napauttamista ja kaatamista ja sitten kaatamista kaatolämpötilan saavuttamisen jälkeen. Kaatamisen on oltava tasaista, varmistettava jatkuva virtaus ja saatava päätökseen yhden minuutin kuluessa, jotta vältetään riittämättömät kaatamis- ja kylmäveristysvirheet alhaisemmissa lämpötiloissa. Kaada nousuputki täyttöä varten ja peitä sitten nousuputki eristeellä. Laatikko irrotetaan 1 tuntia kaatamisen jälkeen ja avataan 10 tunnin kuluttua.