Leukamurskaimen runko on tärkein leuka murskaimen varaosat koko laitteen, ja rungon käyttöikä määrää suoraan laitteen käyttöiän. Leukamurskaimen runkorakenne Leukamurskaimen runko on jaettu kiinteään runkoon ja yhdistettyyn runkoon rakenteen mukaan. Kiinteä runko ei sovellu suurille murskaimille valmistus-, asennus- ja kuljetusvaikeuksien vuoksi, mutta sitä käyttävät enimmäkseen pienet ja keskisuuret murskaimet. Se on jäykempi kuin yhdistetty runko, mutta sen valmistus on monimutkaisempaa. Yhdistettyä runkoa käytetään suuressa murskaimessa. Sillä on kaksi muotoa: yksi tapahtuu yhdistämällä nastoja ja pultteja rungon seinien väliin. Esimerkiksi leuanmurskaimen 1200 × 1500 runko on jaettu kahteen osaan, ylempi runko ja alempi runko on liitetty pultteilla, ja nivelpinnat kärsivät voimakkaasta leikkauksesta näppäimillä ja nastoilla. Avain ja tappi toimivat myös kokoonpanon paikannuksena. Toinen on hitsattu yhdistelmä, ~ h9oox 1200 leukamurskaimen runko. Hyödyllisyysmallin jäykkyys on parempi kuin yhdistetty runko, jonka sulautettu tappi yhdistää, ja käsittely, kokoonpano ja purkaminen ovat helpompia. 1500 × 2100 murskain käyttää hitsattua yhdistettyä runkoa. Valmistusprosessin kannalta koko kehys on jaettu kiinteisiin valukehyksiin ja kiinteisiin hitsauskehyksiin. Ensin mainittua on vaikea valmistaa, varsinkin yksiosainen pieni erätuotanto, kun taas jälkimmäistä on helppo käsitellä ja valmistaa koneen kevyemmällä painolla. Hitsausprosessin ja hitsauslaadun vaatimukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, ja sisäinen rasitus on poistettava hitsauksen jälkeen.
Leukamurskaimen hitsausrungon huokoisuus ja halkeamat ovat rungon halkeilun pääasiallisia syitä. Huokoisuuden ja halkeamien syyt ovat seuraavat:
- Alhainen ympäristön lämpötila: Koska hitsaus oli talvella, kiristyslämpötila oli alle 0 ~ C.Hitsaettaessa matalassa lämpötilassa halkeamien taipumus kasvaa hitsausmetallin nopean jäähdytysnopeuden vuoksi. Erityisesti Q345: lle, koska sen seoselementtipitoisuus on enemmän kuin vähähiilisen teräksen, kovettumistaipumus on suurempi kuin vähähiilisen teräksen ja halkeamien taipumus on suurempi hitsattaessa matalassa lämpötilassa
- Murskaimen hitsaussauvan kuivaus: Leukamurskaimen rungon hitsausprosessissa käytetään manuaalista kaarihitsausta, ja hitsaussauva on matalavetyinen E5016. Elektrodia on kuivattava 350-400% 2 päivää ennen hitsausta ja otettava se, kun sitä käytetään lämmön säilyttämisen jälkeen. Hitsausprosessia seuraamalla havaitaan kuitenkin, että elektrodin kuivumislämpötila on vain noin 200 ° C, mikä tekee elektrodipäällysteen imeytyneestä kosteudesta ja päällysteen koostumuksessa olevasta kidevedestä poistumatta kokonaan. lisätä kosteuden aiheuttamaa ilmajännettä L ja halkeilutaipumusta.
- Hitsauspuhdistus: Koska elektrodi E5016 on herkkä vedelle, oksidipinnalle, ruosteelle ja hitsin pinnalla olevalle öljylle, on hitsattava hitsin pinta tiukasti ilmareikien estämiseksi. Todellisessa hitsausprosessissa prosessia ei kuitenkaan suoriteta tiukasti, mikä lisää huokoisuuden ja halkeamien taipumusta.
- Pidätysjännitys: Rungon päähitsausrakenne on suljettu hitsisarja. Lisäksi suorahitsaus hyväksytään hitsausjärjestyksessä, mikä johtaa suureen hitsausjännitykseen ja pidätysjännitykseen.
- Ei jälkilämmitys- ja vedynpoistotoimenpiteitä: Hitsaussa käytettävä vety on tärkein syy matalaseosteisen ja lujan teräksen kylmähalkeamiin. Esilämmitys ennen hitsausta ja lämmitys hitsauksen jälkeen voi vähentää hitsauksen jäähdytysnopeutta hitsauksen jälkeen, pidentää jäähdytysaikaa ja vetyä voidaan vapauttaa täydellisemmin hitsin vetypitoisuuden vähentämiseksi ja kylmähalkeilun ja materiaalin kovettumisen vähentämiseksi . Hitsauksen jälkeen oikea-aikainen jälkilämmitys voi paitsi saada vedyn poistumaan kokonaan, myös vähentää jäännösjännitystä ja kovettuvuutta tietyssä määrin. Asianmukaisen jälkilämmityslämpötilan valitseminen voi korvata esilämmityslämpötilan.
Rungon halkeilun pääasiallinen syy on koko valurungon valuvirhe:
- Stomata: Syyt ovat seuraavat: ① nestemäisessä metallivalussa mukana oleva kaasu on valussa huokosina seosnesteen jähmettymisen jälkeen. ② Valun ihon alle muodostunut ihonalainen ilmareikä sen jälkeen, kun metalli reagoi muotin kanssa. ③ Seosnesteen kuonaan tai oksidikuoreen kiinnittynyt kaasu sekoitetaan seosnesteeseen huokosten muodostamiseksi.
- Löysä: Muodostumissyyt: ① seosnesteiden kaasunpoisto ei ole puhdasta ja löysää. ② Lopuksi jähmettyneessä osassa ei ole kutistumista. ③ Paikallinen ylikuumeneminen, liiallinen kosteus ja huono pakokaasu.
- Sisältää: Muodostumisen syyt: ① vieraat aineet sekoitettuna nesteseokseen ja kaadettu ihmisen muottiin. ② Puhdistusvaikutus ei ole hyvä. ③ Muotin sisäontelon pinta irrotetaan vieraista aineista tai mallinnusmateriaaleista.
- Kuonan sisällyttäminen: Muodostuksen syy: ① kuonan poisto ei ole puhdasta puhdistamisen ja muokkaamisen jälkeen. ② Jalostuksen ja metamorfismin jälkeen ei ole tarpeeksi seisomisaikaa. ③ Kaatamisjärjestelmä on kohtuuton ja toissijainen oksidikuori valssataan seosnesteeseen. ④ Puhdistuksen jälkeen seosneste sekoitetaan tai saastutetaan.
- Särinä: Syyt: ① valun jokaisen osan epätasainen jäähdytys. The Jähmettymis- ja jäähdytysprosessin aikana valua ei voida kutistaa vapaasti ulkoisen vastuksen takia, ja sisäinen jännitys ylittää seoksen lujuuden halkeamien aikaansaamiseksi.
- Erottelu: Muodostumisen syy: liuenneen aineen pitoisuus saostetussa faasissa ja nestefaasissa on erilainen seoksen jähmettymisen aikana. Useimmissa tapauksissa liuenneen aineen pitoisuus nestefaasissa on runsas, mutta on liian myöhäistä diffundoitua, mikä tekee peräkkäin jähmettyneen osan kemiallisen koostumuksen epätasaiseksi.
- Koostumus toleranssista poikkeavasti: Syyt: pre väliseoksen tai esivaletun seoksen koostumus on epätasainen tai koostumusanalyysivirhe on liian suuri. ② Laskennan tai erän punnitusvirhe. ③ Sulatus on epäasianmukainen, ja helposti hapettavat elementit palavat liikaa. ④ Sulaminen ja sekoittaminen ovat epätasaisia, ja helposti erottuvien elementtien jakautuminen on epätasaista.
- Reikä: Muodostumisen syy: seoksen nestemäisessä tilassa liuotettu kaasu (pääasiassa vety) saostuu seoksesta jähmettymisprosessin aikana ja muodostaa tasaisesti jakautuneet reiät. Kun käytetään epämääräistä kyynärpeltiä ja kyynärlevypehmustetta, kun murskaimeen kohdistuu voimakkaita iskuja, kyynärlevyllä ei ole itsetuhoavaa suojaa, mikä johtaa kehyksen halkeiluun.