Valssaamot ovat myllyjä, jotka käyttävät sylinterimäisiä teloja joko vastakkaisina pareina tai tasaisia levyjä vasten murskaamaan tai jauhamaan erilaisia materiaaleja, kuten viljaa, malmia, soraa, muovia ja muita. Valssimyllyt ovat vaihtoehto perinteisille myllykoneille. Kivimyllyn valssaamot täydentävät muun tyyppisiä myllyjä, kuten kuulamyllyt ja vasaramyllyt, sellaisilla teollisuudenaloilla kuin malmin ja rakennusaineksen louhinta ja käsittely; sementin jyrsintä; ja kierrätys.
Qiming Machinery on tuottanut valssaamojen kulutusosia terästehtaille yli 20 vuoden ajan. Kokemuksemme yhdessä vertikaalisesti integroidun tuotantolaitoksen täyden palvelun kanssa johtaa korkealaatuisiin, pitkäikäisiin osiin. Suunnittelu, kuvion valmistus, valimotyö, koneistus ja laadunvarmistus. Olemme luotettava lähde valmiille valukappaleille, joita käytetään teollisessa valmistuksessa. Jokainen osa on taattu kunnolliselle istuvuudelle, suorituskyvylle ja asiakastyytyväisyydelle.
Äskettäin saimme asiakkaaltamme tilauksen korkean kromin valssaamon vuorauksista:
- Nimi: Roll Mill Liners
- Paino: 19 tonnia
- Koot: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Materiaali: korkea kromiteräs
- Kovuus: Yli 58 HRC
Roll Mill Linersin materiaalivalinta
Kemiallisen koostumuksen suunnittelun pääajatus on: Lisää hiilipitoisuutta riittävän määrän kovaa eutektikarbidia saadaksesi. Hiilipitoisuus on kuitenkin liian korkea, karbidit muodostavat verkon ja hauraus kasvaa; Kromipitoisuus on sopiva sen varmistamiseksi, että matriisirakenne on pääosin martensiitti sammutuksen jälkeen, mikä varmistaa riittävän kovuuden. Yhdistettynä yrityksemme Cr26-materiaalikokeeseen määritetty koostumus esitetään seuraavassa:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Roll Mill Liners -valuprosessisuunnittelu
Mallintamismenetelmä
Valettu alkalisella fenolihartsilla. Valukoko ylittää 4500 mm. Kun otetaan huomioon työkalun rajoitukset ja työolosuhteet, päätetään käyttää koko ydin- ja ulo-onteloprosessikaaviota.
Käsittelykapasiteetti
Tämän valssaamon vuorauksen suurin suunta on yli 4000 mm. Ottaen huomioon, että korkeakromisen valuraudan lineaarista kutistumista on vaikea laskea tarkasti ja se on ydintuotannon nykytila, viittaa valukoon toleranssiin ja työstövaraan (GB / T6414-1999), ja yläosan työstömäärä on vasemmalle. 25 mm, alapään pinnan työstötilavuus on 20 mm.
Erottelupinta
Ota tapa erota keskiosasta.
Nousijan muotoilu
Korkean kromin kulumista estävän valkoisen valuraudan kiinteytysominaisuuksien mukaan peräkkäinen jähmettymisperiaate on käytössä. Ylänousu on asetettu vaipan korkeimpaan osaan, eikä sivunousua ole helppo sijoittaa ylänousua. Valun seinämän paksuus on 120 mm, ja se määritetään nousukaulaksi 140 mm suhteellisen menetelmän mukaisesti. On 11 nousua, joiden halkaisija on 350 mm ja korkeus 800 mm.
Osan paino on 19t ja kaatuvan nousuputken kaatopaino on noin 28t. Kaatopainon mukaan rei'itysreiän halkaisijaksi määritetään 70 mm. Valitse F-rei'itys: F suora: F vaakasuora: F sisällä = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 suljettu ja avoin kaatojärjestelmä. Keraamisten juoksijatiilien määritysten mukaan määritetään, että suora juoksija on 90 mm, vaakasuora juoksija 70 mm ja sisempi juoksija 50 mm. Lopuksi määritettiin, että F-vastus = F-vaippareikä = F vaakasuorassa = 3846 mm2, F suora = 6359 mm2 ja F sisällä = 11775 mm2. F-kirjekuoren reikä: F suora: F vaakasuora: F = 1: 1.65: 1: 3.
Kaatamislämpötila ja nopeus
Tämän seoksen ominaisuuksien mukaan valulämpötilaksi määritetään 1360 ~ 1410 ℃ yhdessä valurakenteen ja paikan päällä tapahtuvien kaatamisolosuhteiden kanssa; kaatumisnopeus on 4 ~ 5 min.
Muuta
Alkalinen fenolihartsihiekkamuovaus, mallin vetokulma on 1.5 °, valukutistumisnopeus on 2% ja kaatolämpötila on 1380 ~ 1400 ° C.
Tulos
Kahden kappaleen tuotanto suoritettiin vakiintuneen prosessin mukaisesti. Sen jälkeen kun valu oli pakattu laatikkoon ja puhdistettu, sen havaittiin olevan ulkonäöltään hyvä, kutistumista ja kutistumista syöttölaitteessa ei havaittu ja hiukkasten magneettitarkastus osoitti, että valun sisäinen rakenne oli tiheä ja vailla virheitä. Mittamittaus on myös tyydyttävä. Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on 58-60 HRC. Asiakas on tyytyväinen valun laatuun tarkastuksen jälkeen.