Kiina austeniittinen mangaaniteräksen valu
Tätä standardia käytetään erilaisten austeniittisten aineiden valamiseen mangaaniteräksen valu osia.
1. austeniittiset mangaaniteräksen valukappaleet ja kemiallinen koostumus
Luokka | Kemiallinen koostumus % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Huomaa: Hyväksy liittyminen elementtiin V, Ti, Nb, B, Re |
2. austeniittinen mangaaniteräksen valukappaleiden lämpökäsittely
Kun osien paksuus on alle 45 mm ja hiilipitoisuus yli 0.8%, ZG90Mn14Mo1-valuosat eivät tarvitse lämpökäsittelyä; Kun valupaksuus on yli 45 mm tai hiilipitoisuus yli 0.8%, kaikki laatut tarvitsevat vedenkarkaisevaa käsittelyä. Kaikki valuosat tarvitsevat tasaisen lämmityksen ja eristeen, vedenkestävä käsittelylämpötila tarvitsee yli 1040 ℃, valuosat on laitettava huonolaatuiseen veteen ja huono veden lämpötila voi olla enintään 50 ℃
3. austeniittisen mangaaniteräksen valukovuus
Asiakkaan kyselyä lukuun ottamatta mangaaniteräksen valuosien kovuus on enintään 300 HBW.
4. austeniittisen mangaaniteräksen valukappaleiden pinnan laatu
- Valuosilla ei saa olla valuvikoja, kuten halkeamia ja kuonan sulkeumia, hiekan sulkeumia, kylmää eristystä, huokosia, kutistumisreikiä, kutistumista ja lihan puutetta, jotka vaikuttavat suorituskykyyn.
- Valukappaleiden portit, nousuputket, purseet ja tahmea hiekka tulee puhdistaa. Porttien ja nousuputkien jauhatusjäämien tulisi täyttää sekä toimittajien että vaatimusten vaatimukset.
- Valuosien pinnan karheus tulisi toteuttaa standardin GB / T 6060.1 mukaisesti
5. austeniittisen mangaaniteräksen valukappaleiden hitsauskorjaus
- Valuosien vikojen hitsauskorjaus on sallittua. Valukappaleiden vialliset osat on puhdistettava ennen hitsauksen korjaamista. Hitsauskorjauksen jälkeen valuosien käyttöön ja ulkonäköön ei pidä vaikuttaa.
- Valun hitsauksen korjauspinnalle valmistellun uran syvyys ylittää 40% tai 25 mm seinämän paksuudesta, jota pidetään merkittävänä hitsauksen korjauksena.
- Ostajan on sovittava suurista hitsauskorjauksista etukäteen. Suurissa hitsauskorjauksissa on oltava kirjaa hitsauskorjausten sijainnista ja laajuudesta.
6. austeniittisen mangaaniteräksen valukappaleiden puhdistus
Porttien, nousuputkien ja tuuletusaukkojen poisto voidaan suorittaa muutamalla eri tavalla mangaaniteräsvaluissa. Jos valukappaleiden annetaan jäähtyä huoneenlämpötilaan ravistelun jälkeen, suurin osa takilasta voidaan rikkoa tai ruohoa valusta. Valu on tässä vaiheessa melko hauras ja näiden esineiden poistaminen iskuvoimalla voi olla varsin tehokasta. Lämpökäsiteltyinä ei kuitenkaan enää ole mahdollista rikkoa mitään kokoa valusta. Leikkaus tarvitaan takilan poistamiseksi valusta, kun se on lämpökäsitelty. Tämä voidaan saavuttaa hankaavalla leikkauksella, taskulampun leikkauksella tai valokaaren talttauksella. Soihtujen leikkaus on jonkin verran vaikeaa ja tuottaa paljon savua mangaaniterästen korkean seospitoisuuden vuoksi. On tyypillistä käyttää polttimen kärjen kokoja, jotka ovat paljon suurempia kuin mitä hiiliteräksessä tarvitaan. Oikein suunnitellut pölyn ja savun keräysjärjestelmät vaaditaan, kun käytetään kuumia menetelmiä mangaaniterästen leikkaamiseen. On myös varottava, ettei mangaaniterästä ylikuumene kuumaa työtä tehdessä. Nopeat leikkaukset ja liikkuminen valun ympärillä lämmön keskittymisen välttämiseksi on suositeltavaa ylikuumenemisen vahingollisen vaikutuksen minimoimiseksi.
7. Austeniittisen mangaaniteräksen valukoneet
Mangaaniteräksen ainutlaatuiset kulutusta kestävät ominaisuudet tekevät siitä parhaimmillaankin erittäin vaikean. Mangaaniteräksen tuotannon alkuaikoina sen uskottiin olevan työstämätöntä ja osien muotoiluun käytettiin jauhamista. Nykyaikaisilla leikkaustyökaluilla on mahdollista mangaaniterästen sorvaus, poraus ja jyrsintä. Mangaaniteräs ei koneellisesti muistuta muita teräksiä ja vaatii tyypillisesti työkaluja, jotka on valmistettu negatiivisella karhokulmalla. Lisäksi suhteellisen pienet pintanopeudet suurilla leikkaussyvyydillä tuottavat parhaat tulokset. Tämä järjestely tuottaa suuria leikkausvoimia, ja laitteiden ja työkalujen on oltava kestäviä kestämään näitä voimia. Mikä tahansa työkalun sirinä voi lisätä työstettävän pinnan kovettumista. Suurin osa leikkauksesta tehdään tyypillisesti ilman minkäänlaista voitelua. Mangaanin työstön aikana on tärkeää poistaa jatkuvasti työstetty karkaistu alue seuraavalla leikkauksella. Pienet viimeistelyleikkaukset tai työkalun tärinä aiheuttavat kovuuden rakentamisen ja tekevät jäljellä olevan pinnan käytännössä työstämättömäksi.
Mangaaniterästen poraus, kun mahdollista, on hyvin vaikeaa ja vaaditaan reikiä osittain poran poraukseen. Jos tarvitaan porattavia reikiä, usein valetaan leikkaavia teräsbetonia, jotta koneistettava lisäosa voidaan porata tai porata ja taputtaa.