Kaivoksen teollistumisen voimakkaan kehityksen myötä on syntynyt erityyppisiä murskausasemia. Vastaavia täydellisiä laitteita, kuten murskaimia ja kuljettimia, on käytetty laajalti, ja myös niihin liittyvien lisävarusteiden ja varaosien kysyntä on lisääntynyt. Murskaimen pääkuljettimena myös komponenttien esiliina-astian määrä kasvaa vähitellen,
Valmistuksen vaikeuden vuoksi esiliinan syöttöastiat suurimmista kaivoksista tuodaan kaikki ja hinnat ovat korkeat. Tällä kertaa kehitetty murskainketjulevy on Anshan Iron and Steel Mining Companyn murskaimen lisätuote. Murskain on kaivostoiminnan avainlaitteisto. Jatkuvalla ja vakaalla toiminnalla on suuri vaikutus kaivoksen tehokkaaseen ja turvalliseen tuotantoon. Sen välttämättömät ja tärkeät komponentit kestävät suuria kuormia ja kulumista ja niillä on laaja markkinatila. Esiliinan syöttöastian rakenne on esitetty seuraavassa kuvassa.
Tämä esiliina syöttölaite tuotetiedot:
- Paino: 527kg
- Materiaali: ZGMn13Mo
- Koko: 2856 * 456 * 291mm
Esiliina-astioilla on seuraavat tekniset vaikeudet:
- Suurin osa seinämän paksuudesta on 48 mm, mikä on ohut levy. Kiinnitä huomiota sen muodonmuutokseen valamisen ja lämpökäsittelyn aikana;
- Kaaren mittatarkkuuden varmistamiseksi tarkasti kokoonpanopaikassa ja 8 reikää;
- Valamisen jälkeen on varmistettava kolmen koeasennuksen kulmasäätö.
Kuinka määritellä sopiva valuprosessi ja suunnitella sopivat lämpökäsittelylaitteet valujen laadun sekä kaarien ja kulmien vaikutusten varmistamiseksi, on tullut vaikea ja kriittinen kohta esiliinan syöttöastioiden valulle ja lämpökäsittelylle.
Esiliinan syöttöastioiden valuprosessisuunnittelu
Valuprosessi
Sen varmistamiseksi, että sula teräs virtaa onteloon nopeasti ja sujuvasti, valun sisempi portti on tasainen ja tasaisesti jakautunut valun toiselle puolelle. Nousuputki asetetaan vastaavaan portin asentoon sen varmistamiseksi, että sulassa teräksessä oleva kuonakaasu poistuu ajoissa ja on korkeampi kuin nousuputki. Ilman tuuletusaukot on sijoitettu juurelle estämään valamisen alivalamista kuvan osoittamalla tavalla. .
Pääparametrien valinta
- Valuasteikon valinta. Yhdistämällä valun rakenteelliset ominaisuudet ja korkean mangaaniteräksen materiaalin ominaisuudet valun mittakaavaksi valittiin 2.7%. Yrityksen todellisten tuotanto-olosuhteiden mukaisesti käytettiin hartsihiekkamuovausta. Samanaikaisesti, jotta valun tarkkuus ja pinnan laatu voidaan varmistaa, estetään tarttuminen pintaan ja kulmiin, levitetään kromiittihiekkaa valun pinnalle ja kulmiin ja harjataan magnesiumoksidijauhemaalilla.
- Valumassakulman valinta. Koska valua käytetään aihiona, sen kokoa hallitaan suhteellisen tiukasti. Hiekan pinnan vahingoittumisen estämiseksi, kun muotti nostetaan mallinnuksen jälkeen, se edistää laadukkaiden valukappaleiden tuotantoa. Vedoskulma valitaan välillä 0 ° - + 3 °.
- Kaatamislämpötila. Kaatoprosessin aikana lämpötila on liian korkea, jähmettyminen kutistuu voimakkaasti ja valu on altis vikoille, kuten kutistumiselle ja irtoamiselle, karkeille jyville ja tahmealle hiekalle. Jos lämpötila on liian matala, se voi helposti aiheuttaa riittämättömän kaatumisen, kylmän eristeen ja alivalun ohuiden seinien ja muiden vikojen vuoksi. Siksi sopiva kaatolämpötila on käyttää hiukan alhaisempaa lämpötilaa sillä edellytyksellä, että sula metalli täyttää muotin ontelon. Ottaen huomioon lämpöhäviö sulan teräksen siirtoprosessin aikana ja itse valu, valulämpötilaksi valitaan 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Esiliinan syöttölaatikot muotit
Tavoitellen esiliinan syöttöastioiden valmistusvaikeuksia käyttämällä metallimuotteja (kuten kuvassa on esitetty) puumuotimallinnuksen sijaan taataan valupituuden kriittisten mittojen tarkkuus ja tasaisuus, ja valun muodonmuutos aiheutti mallin avulla muodonmuutosongelma estetään lähteestä. Taata koko valupinnan laatu.
Esiliinan syöttöastioiden lämpökäsittelytyökalujen suunnittelu
Esiliinan syöttöastioiden valukappaleiden rakenteellisiin ominaisuuksiin tähtäävä erityinen lämpökäsittelytyökalu on suunniteltu vedenkestävän käsittelyn jälkeisen muodonmuutoksen estämiseksi. Kuten kuvassa on esitetty, kaksi ketjulevylevyä on leikattu toistensa kanssa muodostaen parin muotoja. Pohjalokerotyyppiä käytetään alla tukemaan kokonaisuutta. Valu ja varmista valun vakaus koko prosessin ajan. Kiinnittimiä käytetään yläosassa. Kiinnittimet sijoitetaan helposti muotoaan muuttaviin ja heikkoihin paikkoihin kiinnitystä varten. Sisäontelo on tukossa sopivalla välilevyllä. Tämä rakennesuunnittelu voi sekä varmistaa koko valun sileyden että sen, että jäähdytysvesi voi täysin jäähdyttää valun veden kovettamisen aikana. Tämän lämpökäsittelytyökalun avulla lämpökäsitellyn valun muodonmuutosaste täyttää asiakkaan vaatimukset ja muodonmuutos on enintään 0.35: 100.
Suunnittelu kokoonpano ja kulma kiinnike
Yhdessä esiliinan syöttöastioiden tosiasiallisen käytön kanssa, jotta voidaan varmistaa esiliinan syöttöastioiden tarkka kohdistus alempaan ketjun lenkkiin käytön aikana, irrotettava tarkastuslaite on suunniteltu ketjun 8-reikäisen koon mukaan varmista, että esiliinan syöttöastioiden molempien päiden 8 reiän sijainti on ensimmäinen kerta. Rekisteröinti on tarkka koeasennuksen aikana. Valaisimen kaaviokuva on esitetty alla.
Esiliinan syöttöastioiden kierto täydennetään vetopyörällä, joka valitsee kiskolinkkien välisen tapin reiän kuljetusprosessin loppuun saattamiseksi. Kuten kuvassa on esitetty, kun esiliinan syöttöastiat pyörivät, vetopyörän kahden asennon välille on muodostettava tietty kulma (147 °). Kiertokulman sopivan varmistamiseksi kulmakokeen kiinnike suunnitellaan kuvassa esitetyn käyttöolosuhteiden mukaan. Kulmatesti suoritetaan käyttämällä kulmatestilaitetta. Kiertokulma täyttää piirustuksen vaatimukset ja saavuttaa 147 °, mikä takaa esiliinan syöttöastioiden normaalin pyörimisen seuraavassa.
Analysoimalla esiliinan syöttöastioiden valamisen tekniset ominaisuudet ja vaikeudet metallimuottien käyttö tuotannossa ratkaisee muotin muodonmuutoksen aiheuttaman valumodformaation ja takaa myös avaimen mittojen tarkkuuden; lämpökäsittelytyökalujen suunnittelu ja käyttö mahdollistavat pitkien ja ohutlevyolosuhteiden hallinnan lämpökäsittelyn muodonmuutosongelmissa; asennustarkastustyökalujen ja kulmatestitarkastustyökalujen käyttö ketjulevyvalujen tärkeimpien asennusasentojen tarkkuuden varmistamiseksi. Esiliinan syöttöastioiden kotimainen tuotanto toteutettiin onnistuneesti, ja asiakkaille valmistettiin päteviä tuotteita. Asiakaspalautteen mukaan tällä kertaa valmistetut esiliina-astioiden valukappaleet voivat täysin korvata käytössä olevat tuodut valukappaleet. Se tarjoaa tuotantokokemuksen tällaisten valukappaleiden tulevaa tuotantoa varten.