Asiakkaallamme on 60-89-porausmurskain (Qidashan Iron Mine). Alkuperäisten mangaanipuristimella varustettujen murskainsuojien käyttöikä on lyhyt ja vaihtoajat ovat yli kaksi kuukautta vuodessa, mikä vaikuttaa vakavasti murskausjärjestelmän toimintanopeuteen ja rajoittaa sitä seuraavaa hyötyä. Teollisuusjärjestelmän tuotannon kasvu.
Qidashan Iron Mine pyysi meitä optimoimaan kulutusvuorien ontelon murskaimen kulutusvuoren käyttöiän lyhentämiseksi, lyhentämällä vuorauksen vaihtoaikaa murskaimen toimintanopeuden parantamiseksi ja pienempien investointien ja suuremman tuotannon todellisen vaikutuksen saavuttamiseksi. pyörivän murskaimen tyyppi, paransi edelleen vuorausikää ilman, että se vaikutti laitteen toimintakuntoon, ja päivitti vuorausmateriaalin, jonka tavoitteena oli joidenkin miinojen korkea hionta.
Valimomme perustuu 60-89-porausmurskaimen työolosuhteisiin seosteräksisten porausmurskainten vuorausten suunnittelussa. Eroosimalmin työolojen kehittämällä seosvuorella on pitkä käyttöikä. Se lyhentää vuorauslevyn vaihtoa, lyhentää tehokkaasti vuorauslevyn vaihtoa, vähentää huomattavasti apumateriaalien ja energian kulutusta, vähentää laitteiden käyttö- ja huoltohenkilöstön työintensiteettiä ja parantaa siten merkittävästi laitteiden käyttöastetta, lisää karkeamurskausjärjestelmän tuotos, ja sillä on ilmeisiä taloudellisia, turvallisuus- ja sosiaalisia etuja
Työolot
Murskaimen suorituskyvyn avaintekijä on vuorausontelon muotoilu. Jokaisen 60-89 porausmurskaimen vuoraustila on suunniteltu tuotantosovelluksen poistoportin mukaan. Esiintymisprosessin suunnittelun alkuvaiheessa erilaisten prosessin asettelujen ja toimintaparametrien mukaan murskaimen purkuportin asettamiseksi ja sitten vuorausontelon suunnittelun mukaan. Kun vuorausontelon suunnittelu on valmis, todellisen tuotannon poistoportti on pidettävä asetetulla arvolla murskaimen kaikkien käynnissä olevien osien jännitystasapainon ja vuorauksen tasaisen kulumisen varmistamiseksi. Jos laitteiden purkoporttia on muutettava tuotantokäytännössä, vuoraustila on suunniteltava uudelleen.
Tällä hetkellä Qidashanin rautakaivoksen kaivosalueen 60-89 karkeassa murskausjaksomurskaimessa käytetyllä mangaaniteräksellä on seuraavat ongelmat: lyhyt käyttöikä, usein vaihdettavat, pitkä asennusaika, monimutkaiset huoltotyöt, laitteiden alhainen käyttöaste, jne.
-
- Alkuperäisten mangaanipuristimien murskainvuorien käyttöikä on lyhyt, josta porausmurskaimien koverien segmenttien käyttöikä on noin 45 päivää ja kääntömurskaimen vaipat on noin 20 päivää. Kone on pysäytettävä säännöllisesti vaipan levyn vaihtamiseksi, mikä johtaa murskaimen alhaiseen toimintanopeuteen.
- Porausmurskaimen koveria segmenttejä on paljon ja asennusprosessi on monimutkainen. Jokainen asennus kestää noin 5-7 päivää. Koska mangaaniteräksestä valmistettu vuorauslevy ulottuu murskausvoiman alaisena, on vuorauslevyjen välillä varattava rako asennuksen aikana. Rako ei saa olla liian kapea tai liian leveä, muuten se vaikuttaa vuorauslevyn normaaliin toimintaan. Siksi vuorauslevyn asentaminen vie enemmän aikaa. Karkean murskaavan kääntömurskaimen vuorauksen vaihtaminen vie yli kaksi kuukautta vuodessa, mikä rajoittaa tilaa vakavasti järjestelmän tehon parantamiseksi.
- Mangaaniteräksisten vuorauslevyjen välinen rako poistuu, kun mangaaniterästä käytetään mangaaniteräksen jatkamiseen tuotannon aikana. Tällä hetkellä laajennettu osa on höylättävä ajoissa aukon ylläpitämiseksi. Jos välys poistetaan, takapäällystelevyn jatkettu jännitys siirtyy kehykseen, mikä voi vahingoittaa kehystä ja ylläpitokustannukset ovat korkeat. Huoltotyöt ovat monimutkaisia ja ne on lopetettava, mikä vähentää laitteen toimintanopeutta.
Materiaalin valinta ja ontelon parantaminen
Työolojen perusteella insinöörimme aloittaa uusien materiaalivuorien suunnittelun ja uudentyyppinen vuoraustila on kehitetty. Parannettu vuorausontelo yhdistettynä optimoituun seosmateriaaliin voi pidentää merkittävästi vuorauksen käyttöikää ja lyhentää kunkin vuorauksen vaihtoaikaa.
Optimoidulla vuorilla on seuraavat parannukset.
- Murskausalue on optimoitu ja tasapainotettu siten, että kunkin murskausvyöhykkeen jännitys on tasainen ja kuluminen tasapainossa.
- Murskauskammion muotoilu on parantunut, vaipan ja koveran kulutuksen jäännöspaino on vähemmän ja johdonmukaisempi ja vaipan ja koveran sovitus- ja käyttöaste paranee eniten. Murskauskammion muotoilu on parantunut, kiinteän kartion ja liikkuvan kartion vuorauksen kulutuksen jäännöspaino on vähemmän ja johdonmukaisempi ja vaipan ja koveran sovitus- ja käyttöaste paranee eniten.
- Eri seosmateriaalit valitaan vastaamaan murskauskammion kunkin osan vuorauslevyllä olevien erilaisten jännitys- ja kulumisolosuhteiden vaatimuksia. Porausmurskaimen koveran segmentin ensimmäinen kerros neljänteen kerrokseen on valmistettu korkeakromisesta valurautaseoksesta. Tiukan valu- ja lämpökäsittelyprosessin avulla alkukovuus voi nousta 600 hbn: iin, mikä voi täyttää vuorauslevyn korkean kulutuskestävyyden vaatimukset murskauskammion keski- ja matalissa osissa. Viides kerros on valmistettu korkeasta mangaanivaluraudasta vaatimusten täyttämiseksi murskauskammion yläosassa olevan vuorauslevyn iskunkestävyys ja kulutuskestävyys.
- Vakiomalliset ja paksunnetut porausmurskaimen vaipat on kehitetty vastaamaan porausmurskaimen vaippoja eri kulumisasteilla pidentämään porausmurskaimen vaippojen käyttöikää ja välttämään porausmurskaimen vaippojen vaihtamista etukäteen, koska purkausta ei ole ylläpidetty murskaimen portti asetetulla arvolla. Pyörivän murskaimen kovera segmentti on kolmikerroksinen, ja eri osat voidaan vaihtaa erilaisten kulumisolosuhteiden mukaan. Pyörivien murskainten vaippojen käyttöaste kasvaa ja laitteiden kuluvien osien kustannukset pienenevät.
- Kourunmurskaimen koveran segmentin asennusmenetelmää parannetaan ja työskentelytehoa parannetaan. Ensimmäisestä kerroksesta neljänteen kerrokseen valitun korkean kromiseosmateriaalin vuoksi, kuten kuvassa 3 on esitetty, se ei ulotu ulkoisen voiman murskaamisen vaikutuksesta, joten vuorauslevyjen välistä rakoa ei tarvitse varata ja säätää asennuksen aikana. Suorakontaktiasennus voidaan hyväksyä asennuksen nopeuttamiseksi ja vuorauslevyn asennuksen kulutusajan vähentämiseksi. Katso kuvasta 4 kartiotappityyppinen kiinnitys kiinteiden kartion vuorauslevyjen viidennen kerroksen välillä, jonka säätäminen ei vie paljon aikaa kuten avainvuorauslevyjen alkuperäinen asennus.
- Pyörivä murskaimen vaippamateriaali valitsee Mn18Cr2NiMoV-seosterästä. Tämän uuden materiaalin alla vaipan jänneväli voi kasvaa 20%.
Tulokset
- Kun olet valinnut insinöörimallimme, koko joukko uutta muotoilua vaippa ja kovera voi toimia 186 päivää, mikä on 3 kertaa yli käyttöiän kuin vanhat vuoraukset.
- Joukko kuluvien vuorausten kapasiteettia kasvaa 26 miljoonasta tonnista 55 miljoonaan tonniin.
- Pienennä vaihtoaikaa kahdesta kuukaudesta vuodessa 2 päivään vuodessa.