Asiakkaamme on kultakonsentraattori. Kultakonsentraattorin suunnittelukapasiteetti on 2 t / D ja malmin yleinen kovuuskerroin on 000-8. Malmi kuuluu korkean lämpötilan hydrotermisesti muuttuneeseen kalliotyyppiseen kultamalmiin, joka esiintyy myloniitin puristusrakenteellisessa murtumisvyöhykkeessä. Arseenin ja hiilen pitoisuus malmissa on korkea. Suurin osa kultarakeista dispergoituu arsenopyriittiin mikro- ja ultramikrodispersion muodossa ja sisältyvät sitten jengimineraaleihin, kuten seritiittiin, kloriittiin ja kvartsiin.
Heillä on joukko Φ6.0 m x 3.0 m SAG-myllyä, joukko Φ 7.3 m x 4.27 m Ball Millja joukko Fx-500-hydrosykloniryhmää. Yhden vuoden käytön jälkeen puoliautogeenisen myllyn myllyn vuoraukset on vaihdettava 4 kuukauden käytön jälkeen ja kuulamyllyn vuori 7 kuukauden käytön jälkeen. Muuttamattoman väliainejärjestelmän ja käyttöolosuhteiden mukaan myllyn vuorauksen kuluminen vaikuttaa teräskuulan nostokorkeuteen, mikä johtaa jauhatustehokkuuden ja käsittelykapasiteetin alenemiseen 1 800 t / d.
Puoliautogeenisen myllyn vuorauksen kulumisen ominaisuudet
Puoliautogeenisella myllyllä on iskuvaurioiden ja jauhamisen ominaisuudet. Puoliautogeenisessa myllyssä on paljon teräspalloja (jauhatusväliainetta), lohkomateriaaleja ja lietettä. Työolo on erittäin huono. Puoliautogeenisella myllyllä on iskuvaurioiden ja jauhamisen ominaisuudet suojatakseen myllyn tynnyriä lietteen ja teräspallon suoralta kulumiselta. Kaikki vuorauslevyt on asennettu sisälle. Vuorilevyt valetaan yksiosaisiksi kulutusta kestäviksi vuorauslevyiksi, jotka on valmistettu kaarenmuotoisista pohjalevyistä ja kuperista nostoripuista, jotka on kiinnitetty myllyn tynnyriin ja molemmat päät ruuveilla. Sen jälkeen kun jauhatusväliainetta ja materiaaleja on jatkuvasti nostettu nostorenkailla vuorauslevyn liitännässä, materiaalit heitetään ja pudotetaan toisiaan puoliautogeenisen myllyn itsehiontatoiminnon toteuttamiseksi. Tällainen jauhatusmuoto määrää, että vuorauslevy ja nostolista kuluvat jatkuvasti. Vuorilevyn ja nostotangon kulumisen jälkeen muoto ei muutu vaan vaikuttaa myös tehtaan sisällä nostettavan materiaalin korkeuteen, mikä johtaa energian menetykseen, mikä vähentää jauhatustehokkuutta.
Kuulamyllyn vuorauksen kulumisen ominaisuudet
Kuulamyllyn työprosessissa materiaalilla ja teräspallolla on suhteellinen liukuminen ja vierintä vuorauslevyllä, mikä saa vuorauslevyn suulakepuristumaan ja vierimään. Lisäksi verrattuna puoliautogeenisen myllyn vuorauslevyyn pallomyllyn vuorauslevyn nostovaikutus on suhteellisen heikko ja teräspallon lisääminen on suhteellisen voimakasta. Kuulamyllyn materiaali on pääasiassa valssausprosessissa, ja vuorauslevyn kuluminen johtuu pääasiassa sekoitettujen materiaalien kulumisesta putoamisen aikana. Rungon vuorauksen muodolla on suuri vaikutus pallomyllyn toimintaan. Tällä hetkellä torniyhteyttä ja aaltomuotoa käytetään usein. Vuoria on useita erilaisia, kuten kuperia, sileitä ja tikkaiden muotoisia. Vuoren aallonharjan muotoilu auttaa pidentämään putoamisetäisyyttä ja jauhatusvaikutus on vahva. Vuorilevyn käyttöiän parantamiseksi.
SAG Mill Linersin muunnoskaavio ja vaikutus
Alkuperäisten SAG-myllyvuorien mitat, asennusmuoto ja kulumisolosuhteet
Puoliautogeenisen myllyn alkuperäinen sylinteriputki on jaettu korkeaan ja matalaan kylkiluun. Kuten kuvassa on esitetty, korkean kylkiluun vuorauksen nostolista on symmetrinen kaksinkertainen viisteytys, matalien kylkiluiden nostolista on yhden viisteen muotoinen, vuorauksen kupera osa on nostoliuska ja korkean viisteen kulma kylkiluu on 55 ° ja 25 °. Matalan raudoituksen viiste on 25 ° ja nostoliuskan korkeus 150 mm ja 80 mm, ja vuorauslevyn paksuus on 70 mm.
Kolmen kuukauden tuotannon jälkeen sylinterin vaipan kuluminen johtui pääasiassa nostotangon vähenemisestä ja nostoliuskan pään kuluminen oli kaltevaa, kun kaltevuuskulma oli yli 3 °, mikä johti liialliseen tasaisuuteen ja nostokyvyn heikkeneminen, mikä johtaa hiomatehokkuuden heikkenemiseen ja nostotangon osan murtumiseen. Kuitenkin, kun vuori romutettiin, nostoliuskan kuluminen pallomaisella takapinnalla oli suhteellisen pieni eikä vuorauksen levyosa kulunut läpi.
Uudistettujen SAG Mill Linersin koko ja muoto
Alkuperäisen vuorauksen kulumisolosuhteiden ja puoliautogeenisen myllyn kuulan liikeradan analyysin mukaan sylinterin vuorausta parannetaan: nostoliuskan korkeutta nostetaan 150 mm: stä 80 mm: iin 170 mm: iin ja 100 mm. Ottaen huomioon, että nostolistan korkeuden lisääminen kasvattaa takavuorauslevyn alkuperäistä painoa, yritämme parantaa takapallopintaa ja levyn osaa vähemmällä verhouslevyn kulumisella. Vuorilevyn levyosan paksuus pienenee 70 mm: stä 60 mm: iin. Kuten kuvassa 2 on esitetty, epäsymmetrinen kartion muotoilumalli hyväksytään vuorauksen nostoliuskalle ja poistettu paino tuetaan nostoliuskalle. Modifikaation jälkeen myllyn vuorauksen teoreettista kokonaispainoa lisätään noin 100 kg (vuorauksen kokonaispaino on 36620 kg modifikaation jälkeen), ja vuorauksen käyttöikää pidennetään 2800 tunnista 4300 H.
Ristikkolevyjen uudelleensuunnittelu
Käytännön ja havainnon mukaan vaikeasti hallittavien kivien kertyminen puoliautogeeniseen myllyyn on myös tärkeä syy jauhatustehokkuuden heikkenemiseen. Nämä kovat kivet kertyvät jatkuvasti myllyyn, eikä niitä voida purkaa ajoissa, mikä vaikuttaa malmin hiukkaskoon koostumukseen ja lisää samalla virheellistä täyttömäärää. Puoliautogeenisen myllyn täydellisessä vuorauslevyssä ristikkolevy koostuu keskiruudukosta ja perifeerisestä ristikkolevystä. Ruudukolla on kaksi tärkeää roolia, toinen on estää jauhatusväliainetta vuotamasta jauhatusväliainetta, teräspalloa tai suurta malmia, ja toinen on jauhamistuotteiden luokitus. Perifeerisen ristikkolevyn ristikkonivel on suunnittelun kokonaislujuuden heikoin osa. Puoliautogeenisen myllyn normaaliin toimintaan vaikuttaa nopeasti verkon aukon rikkoutumisen jälkeen. Pitkän yhteenvedon jälkeen insinöörit ovat tehneet vastaavia parannuksia, kuten kuvassa 3 on esitetty.
- Puoliautogeenisen myllyn purkautumisen tehostamiseksi, virheellisen täyttömäärän vähentämiseksi ja puoliautogeenisen myllyn prosessointikapasiteetin parantamiseksi ristikkolevyn silmäkoko kasvaa 20 mm: stä 30 mm: iin ja alla olevat materiaalit 30 mm pakotetaan poistumaan ajoissa. Tuotantokäytännön avulla jalostuskapasiteetti kasvaa 75 tonnista 120 tonniin.
- Ristikkonivelten iskujen ja kulumisen vähentämiseksi on useilla käytännöillä todistettu, että estolohkon nostaminen ristikkolevyn pinnalle voi tehokkaasti estää putoavan hiontapallon osumasta suoraan ristikkolevy ja aiheuttaa ristikkonivelten murtuman. Ulkorenkaan ristikkolevysarjan paino kasvaa 864 kg (muokatun ristikkolevyn kokonaispaino on 12400 kg), kun alkuperäistä suunnittelukorkeutta nostetaan 150 mm: stä 210 mm: iin. Parannuksen jälkeen ristikkolevyn käyttöikää voidaan selvästi pidentää.
Φ7.3m x 4.27m pallomyllymyllylaitteiden uudelleensuunnittelu
Ylivuototyyppisen kuulamyllyn vuorauslevy suunniteltiin alun perin yksiaaltohuippurakenteiksi, kuten kuvassa 4 on esitetty. Koska vierekkäisten aaltohuippujen välinen suuri etäisyys, tällä rakenteellisella myllyllä on suuri määrä pallovarastoa. Suuri määrä jauhatuspalloja erotetaan nostamisen jälkeen, mikä ei edistä jauhojauheen jauhatuksen toimintaa, ja jauhinpallon liukuva palloilmiö nostoprosessin aikana johtaa vuorauksen nopeaan kulumiseen. Tämän muotoilurakenteen sylinteriputkea käytetään yleensä ristikkotyyppisessä pallomyllyssä ja osassa toimintaa. Kun kuulamylly toimii jauhatusprosessin toisessa vaiheessa, sylinteriputken suunnittelun tulisi korostaa sen jauhamistoimintoa. Tällä hetkellä kaksisuuntaisen harjan muotoilurakenne olisi hyväksyttävä sylinterin vuoraukselle. Tällöin myllyn toiminnan aikana suuri määrä myllyssä olevia jauhopalloja kulkee putoavan kosketuksen muodossa jauhatusmateriaalien jauhemaisen jauhamisen toteuttamiseksi. Kaksinkertaisen aallonharjan rakenteen rakenne on esitetty kuvassa 4. Vuoren paino nousee 9 kg sen jälkeen, kun se on vaihdettu yksiaaltoharjan suunnittelurakenteesta kaksoisaallon harjarakenteeksi. Koko koneen sylinteriputken paino kasvaa 2 kg (vuorauksen kokonaispaino modifikaation jälkeen on 016 kg).
Päätysvuoren muunnos
Ylivuotokuulamyllyn päätysuojus suunniteltiin alun perin kaksivaiheiseksi halkaistuksi rakenteeksi. Kuulamyllyn materiaalitason vaikutuksesta pallomyllyn päätysuojuksen vahva kulumisalue sijaitsee yleensä sisärenkaan päädysvuoren ja ulomman renkaan päätyvuoren keski- ja alaosassa. Sisärenkaan päällysteen yläosa ei kuitenkaan ole kulunut. Kaksivaiheisen segmentoinnin suunnittelurakenne pakottaa sisärenkaan päällysteen romuttamaan ja vaihtamaan alaosan kulumisen jälkeen, mikä johtaa vuorauslevyn käyttökustannusten nousuun. Kun kuulamyllyn päällyste hyväksyy kolmivaiheisen jaon suunnittelurakenteen, vain sisärenkaan vuorauksen ja ulomman renkaan päätyvuoren keski- ja alaosa on vaihdettava sen jälkeen, kun päätyvuori on kulunut ja romutettu. Sisärenkaan päällysteen yläosaa voidaan käyttää pitkään ilman vaihtamista. Erityinen kaavio on esitetty kuvassa 5.
tulokset
Muuntamisen jälkeen, 10 kuukauden tuotantokäytännön jälkeen, jauhatusjärjestelmän pääindeksiindeksejä verrataan ja analysoidaan ennen muuntamista ja sen jälkeen, ja tulokset esitetään taulukossa 1.
Taulukko 1 Hiontaindeksin vertailu | ||
Ennen muutosta | Muutoksen jälkeen | |
Tuotantokapasiteetti / (t / h) | 75 | 120 |
SAG-myllykoneet Työelämä / h | ≤ 2800 | ≤ 4300 |
Pallomyllyvuorauslaitteet Työelämä / h | ≤ 5000 | ≤ 7200 |
SAG-myllyn purkamishienous /% | 35. 53 | 30. 38 |
Pallon purkautumisen hienous Mill /% | 47. 26 | 43. 55 |
Hydrosyklonin hiekan laskeutumisen hienous /% | 19. 26 | 14. 32 |
Vesisyklonin ylivirtauksen hienous /% | 75. 77 | 75. 21 |
Luokitustehokkuus /% | 52 | 55 |
Kuulamyllyn paluuhiekkasuhde /% | 105 | 120 |
Taulukon 1 vertailutulokset osoittavat, että puoliautogeenisen myllyvuoren käyttöikä on pidentynyt 2800 tunnista 4300 tuntiin, pallomyllyvuorauksen käyttöikä kasvanut 5000 tunnista 7200 tuntiin, tuotantokapasiteetti kasvanut 50% , ja SAG-myllyn purkaushienous pienenee 3.71%. Edellä mainittujen arviointitulosten mukaan myllyvuorien käyttöikä on pidentynyt ja jauhatusteho on selvästi parantunut. Muutos saavuttaa odotetun vaikutuksen.