La trituradora de mandíbulas se utiliza principalmente en la producción minera. La mandíbula fija de la trituradora de mandíbula es una mandíbula clave trituradora de repuestos en esta serie y pertenece a la serie de productos recientemente desarrollada de nuestra empresa. Este producto es una fundición de acero tipo caja a gran escala, que se produce principalmente mediante fundición integral. Hay muchas series de fundiciones de mandíbula fija y el proceso de fundición es similar, por lo que aquí hay solo una serie de soluciones de tecnología de mandíbula fija.
Este material de la mandíbula fija trituradora de mandíbula: ZG20Mn; Peso: 5.675 t; Tamaño máximo: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; el espesor medio de 40 mm. El producto tiene una forma compleja, ver en la siguiente imagen. Además, se requieren todas las inspecciones (polvo magnético y ultrasónico), y el nivel de inspección es DIN1690-V3, por lo que es difícil de fabricar.
Plan de proceso
Después de un análisis cuidadoso, considere los requisitos de uso y los requisitos técnicos de las piezas fundidas, siga el principio de solidificación secuencial y presente las siguientes soluciones de proceso en combinación con la experiencia de producción previa de nuestra empresa, como se muestra en la figura.
- La plataforma cóncavo-convexa es la superficie superior para la fundición.
- Teniendo en cuenta que la mayor parte de la superficie plana cóncava y convexa de la fundición no se procesa, se utilizan elevadores especiales al configurar el elevador para evitar el fenómeno de la inclusión de arena. Al mismo tiempo, se coloca hierro frío en las tres posiciones convexas del lado inferior de la fundición.
- El sistema de vertido por inyección inferior se utiliza en la producción, lo que puede reducir el impacto en la cavidad, hacer que el llenado del líquido metálico sea más estable y garantizar mejor la calidad interna de la fundición.
- La forma general se saca del molde de madera real y la cavidad interior se convierte en 8 cajas de machos.
- La arena de mineral de cromita endurecida con éster se usa para la arena exterior y de núcleo, y la arena de cuarzo endurecida con éster se usa para la arena intermedia y la arena de piedra caliza se usa para la arena posterior.
Simulación por ordenador
De acuerdo con consideraciones integrales de varios aspectos, se realiza un modelado sólido tridimensional con referencia al esquema de proceso anterior, y luego se realiza una simulación numérica por computadora para simular la simulación de solidificación y la simulación de llenado de la fundición.
Simulación de solidificación
Una vez que se determina el plan del proceso de simulación por computadora, se lleva a cabo mediante simulación de solidificación por computadora, como se muestra a continuación:
A juzgar por los resultados de las simulaciones de solidificación, esta solución de proceso es factible, no hay una gran contracción del cuerpo de fundición, la calidad interna es buena, puede cumplir con los requisitos técnicos y puede cumplir completamente con los requisitos de detección de fallas después de la verificación real de la producción. .
Simulación de llenado
Para verificar aún más la racionalidad del sistema de vertido y la estabilidad del relleno de acero fundido, simulación por computadora del llenado del sistema de vertido, como se muestra en la siguiente figura:
A partir de la simulación de llenado, se puede ver que el sistema de vertido por inyección inferior puede minimizar el impacto en la cavidad, garantizar el tamaño y la forma de la cavidad y evitar defectos de tracoma causados por el lavado de la arena durante el proceso de vertido. Al mismo tiempo, el sistema de vertido también puede garantizar que el acero fundido se eleve suavemente, lo que favorece la flotación de la escoria y las inclusiones en el metal fundido. ¡El número de inyectores puede satisfacer completamente la velocidad de aumento del acero fundido y garantizar mejor la calidad interna de la fundición! Evite la aparición de aislamiento frío.
Resultados de producción
Con base en la simulación y demostración del plan de proceso, la calidad de la superficie de las piezas fundidas producidas por el plan anterior es buena, y no hay defectos como arena pegada y contracción, y la detección de fallas se califica una vez después del desbaste, lo que verifica el fiabilidad de los resultados de la simulación. Puede alcanzar más del 75% y ahora está en producción en masa.