Recientemente, nuestra fundición recibió un pedido de un cliente de EE. UU., Que necesita conjuntos grandes cóncavos de trituradora de cono. su peso 6050 kg, material ZGMn18Cr2. Además de los requisitos de los materiales y tamaños convencionales, los clientes también tienen requisitos estrictos sobre el tamaño de grano del cuerpo y la calidad de la superficie de las piezas fundidas. Con respecto al tamaño de grano, el cliente requiere que el tamaño de grano de la posición central del bloque de prueba de fundición alcance el nivel 1. El tamaño del bloque de prueba es 60 mm × 60 mm × 40 mm.
El cóncavo triturador de cono es uno de los principales piezas de desgaste de la trituradora en trituradora de cono.
Diseño del proceso de fundición cóncava de la trituradora de cono grande
1.Diseño del sistema de vertido
Debido al gran tamaño de este tipo de cóncavo triturador de cono (diámetro superior 2572 mm, diámetro inferior 1885 mm y altura 927 mm), y la superficie de alta calidad, decidimos utilizar un sistema de vertido por inyección inferior. Este sistema hace que el acero fundido se llene suavemente y reduce la aparición de defectos superficiales en las piezas fundidas. El canal se colocó en el centro de la fundición y se colocó con un tubo refractario de 120 mm de diámetro. Para garantizar el requisito del tamaño de grano a granel, se debe reducir la temperatura de fundición del acero con alto contenido de manganeso. El intervalo de solidificación del acero con alto contenido de manganeso es corto. Para garantizar un llenado suave sobre la base de reducir la temperatura de vertido, se utilizan 8 guías internas, que se colocan con tubos refractarios con un diámetro de 60 mm. En la configuración de la contrahuella, para satisfacer las necesidades de suplementación, se utilizó una contrahuella calefactora con forma de cuasi-350 mm × 305 mm. En su dirección de altura, se configuró una chaqueta de aislamiento térmico para aumentar la altura en 300 mm, un total de 8 contrahuellas. La caja superior está equipada con 16 piezas de escape de 50 mm × 16 mm. El material de arena utiliza arena de cuarzo que se ha utilizado en la fábrica durante mucho tiempo. Vidrio soluble como aglutinante, proceso de endurecimiento por dióxido de carbono.
2.Procesos de fundición y colada
La masa del cóncavo de la trituradora de cono es de aproximadamente 6050 kg, la masa del sistema de vertido es de aproximadamente 200 kg, el elevador es de aproximadamente 2800 kg y la demanda total de acero fundido es superior a 9050 kg. De acuerdo con nuestras condiciones de fundición, el funcionamiento simultáneo de un horno de frecuencia intermedia de 5 ty uno de 3 t puede satisfacer la demanda de acero fundido. Además de controlar estrictamente la cantidad de triturado añadido, se utiliza al mismo tiempo un eliminador de escoria de alta calidad. Desoxida completamente antes de golpear. Debido a la baja temperatura de vertido, se utilizan paquetes de fundición inferior. Precaliente el cucharón antes de usar. La temperatura de roscado es de 1460 ~ 1480 ℃ y la temperatura de vertido es de 1430 ~ 1450 ℃. Mida la temperatura antes de golpear y verter, y luego verter después de alcanzar la temperatura de vertido. El vertido debe ser suave, garantizar un flujo continuo y completarse en 1 minuto, para evitar un vertido insuficiente y defectos de aislamiento en frío a temperaturas de vertido más bajas. Vierta el elevador para llenar y luego cubra el elevador con aislamiento. La caja se afloja 10 horas después de verter y se cierra después de 80 horas.