Las placas de mandíbula trituradora son las principales. piezas de desgaste de la trituradora de mandíbula, y los fabricados con acero con alto contenido de manganeso.
La microestructura recién fundida del acero con alto contenido de manganeso se compone de austenita A, carburo K y estructura eutectoide, generalmente perlita P.
Como acero con alto contenido de manganeso fundido, durante el enfriamiento, se precipita una gran cantidad de carburos frágiles en los límites de los granos o en los granos, por lo que sus propiedades se vuelven muy frágiles y es fácil que se produzcan fracturas frágiles. No es adecuado para su uso, pero los carburos ya precipitados por tratamiento térmico se vuelven a disolver en austenita, lo que puede hacer que el acero con alto contenido de manganeso obtenga un excelente rendimiento.
Los parámetros del proceso de tratamiento térmico de las fundiciones de acero con alto contenido de manganeso son uno de los principales factores que determinan la calidad del producto. Si los parámetros del proceso no se seleccionan correctamente a este respecto, los carburos de la pieza fundida se disolverán mal, la vida útil será corta o se producirán defectos tales como chatarra de grietas. La curva del proceso de tratamiento térmico se muestra en la figura.
Se puede ver en la figura que la placa dentada se instala en un horno por debajo de 300 ℃ y se mantiene a 300 ℃ durante un período de tiempo, por lo que la temperatura de cada parte de la fundición tiende a ser uniforme, reduce la tensión interna, y evitar que la fundición se agriete debido a diferencias de temperatura excesivas entre las distintas partes. Después de mantenerse a 300 ° C, la temperatura se elevó a 650 ° C a una velocidad de 60 ° C / h.
El acero con alto contenido de manganeso generalmente tiene una temperatura de transformación eutectoide de 650 ° C.Para hacer que la temperatura interna y externa de la fundición sea uniforme y eliminar aún más la tensión interna, generalmente esta temperatura debe mantenerse durante un período de tiempo y luego elevarse a 850 ℃ a una velocidad de 65-70 ℃.
Mediante la conservación del calor a 850 ° C, se pueden disolver la red de límites de grano K en la estructura recién moldeada y el copo K en P. A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de disolución de los carburos en el acero aumenta gradualmente. Cuando la temperatura se calienta a 1000 ° C Cuando se disuelve, la velocidad de disolución aumenta significativamente.
En general, la temperatura final de conservación del calor del acero con alto contenido de manganeso se establece dentro del rango de 1050-1100 ℃, y el tiempo de conservación del calor depende del grosor de la pared, el tamaño y la complejidad de la pieza fundida. El principio es que la temperatura dentro y fuera de la pieza fundida debe ser uniforme, los carburos del acero pueden disolverse completamente en la austenita y los elementos de aleación pueden distribuirse uniformemente mediante difusión. Un tiempo de retención excesivo aumentará la posibilidad de crecimiento de grano, la superficie de la fundición se descarburará severamente, la fundición se agravará, el combustible se desperdiciará y la productividad se reducirá. 6H.
Después de sacar la pieza fundida del horno, la temperatura debe ser inferior a 950 ℃ antes de enfriar. Se requiere que la temperatura del agua antes del enfriamiento sea inferior a 30 ℃ y que la temperatura del agua después del enfriamiento no supere los 60 ℃.