Con la escasez de mineral de hierro de alta calidad y otros recursos en China, una gran cantidad de materiales de baja ley comienzan a ingresar al proceso de beneficio, lo que reduce la eficiencia de molienda del molino de bolas, y el revestimiento es la parte de consumo más importante de el molino. Según los datos estadísticos, la pérdida de revestimiento de molino en China es de aproximadamente 0.2 kg / t, mientras que la de los países desarrollados occidentales (como Canadá, Estados Unidos, etc.) es de solo 0.05 kg / t. Puede verse que todavía hay mucho espacio para mejorar la calidad de los revestimientos de los molinos de minería en China.
Principio de desgaste de los revestimientos de molinos
Cuando el molino de bolas está funcionando, el alimento para animales, el medio de trituración y el agua ingresan al cuerpo del cilindro a través del dispositivo de alimentación, y el motor principal impulsa el cilindro para que gire. El material es impactado por el medio de molienda (bola de acero) dentro del cilindro, y el molido entre el medio de molienda y el medio de molienda y la placa de revestimiento completa el proceso de molienda. En este proceso, el revestimiento del molino de bolas está en contacto directo con el material y el medio de trituración, y el medio y el material forman el triturado y el impacto en el revestimiento, que es la principal razón del desgaste del revestimiento.
Revestimientos para molinos de minería de metales
- Minería de hierro fundido con alto contenido de cromo revestimientos de molinos. El hierro fundido con alto contenido de cromo se fabrica agregando una pequeña cantidad de Cu, Ti, V, B y otros elementos sobre la base del C, Cr, Si, Mn, Mo original y otros elementos metálicos. Su dureza es HRC ≥ 56, que tiene buena resistencia al desgaste y es ampliamente utilizada. Su principal defecto es que se deforma fácilmente a altas temperaturas cuando se utiliza como revestimiento del molino de bolas. Además, la existencia de una gran cantidad de carburos en el material hace que sea fácil de agrietar bajo el impacto del material y el medio. En los últimos años, se han llevado a cabo muchas investigaciones y experimentos con hierro fundido con alto contenido de cromo en nuestro país. Agregar una cantidad adecuada de W, B, Ti, V, re, etc., puede reducir el uso de Mo, Cu, Ni, etc., lo que puede mejorar las propiedades del hierro fundido con alto contenido de cromo y reducir el costo de producción. En los últimos años, se ha utilizado hierro fundido de vanadio, titanio y alto contenido de cromo con elementos de tierras raras V y Ti para reemplazar Mo, Cu y otros materiales costosos con una pequeña cantidad de elementos de tierras raras V y Ti. La dureza del material es HRC = 62.6 y la tenacidad se ha mejorado considerablemente. Las propiedades del material son mucho más altas que las del hierro fundido tradicional con alto contenido de cromo.
- Revestimientos de molino de minería de la serie de acero fundido de aleación. En los últimos años, el revestimiento de aleación resistente al desgaste fue aprobado por primera vez por importación, y se usa ampliamente en molinos de bolas pequeños y medianos y molinos de dos etapas con fuerza de impacto débil. Entre ellos, acero fundido de alta tenacidad resistente al calor y al desgaste, acero fundido de bainita de alta resistencia al desgaste, acero fundido con alto contenido de boro, acero fundido con cromo-molibdeno, acero fundido con aleación de cromo medio resistente al desgaste, etc. Alta resistencia al desgaste alto cromo El acero fundido está hecho de hierro fundido con alto contenido de cromo al reducir el contenido de C, Mo, Ni, Mn, Cu y agregar una pequeña cantidad de elementos de tierras raras. El proceso de tratamiento térmico de “temple + revenido” ha mejorado enormemente su tenacidad y resistencia al desgaste. El acero fundido bainítico de alta resistencia al desgaste está hecho de Mn, Cr, Si como los principales materiales de aleación, una pequeña cantidad de Mo, Ni, Ti, etc. Se elabora normalizando y templando el proceso de tratamiento térmico. Su dureza es HRC = 49 y su resistencia al impacto es sobresaliente. Su resistencia al desgaste es aproximadamente 2 veces mayor que la del revestimiento de hierro fundido con alto contenido de carbono, que es adecuado para la fabricación de revestimientos para molinos. El acero fundido con alto contenido de boro está hecho de acero con bajo contenido de carbono con 1.2% - 3.0% de B y una pequeña cantidad de Mn, Cr, Ti, V y re, etc. y se fabrica mediante un proceso de tratamiento térmico de "temple y revenido". Su dureza HRC = 58, se utiliza principalmente en el área de operación de rectificado con poca fuerza de impacto, y su resistencia al desgaste es aproximadamente el doble del acero con alto contenido de manganeso, y tiene las características de alta confiabilidad y bajo costo. El acero fundido al cromo-molibdeno se fabrica mediante un proceso de tratamiento térmico de temple y revenido. Debido a su alta dureza (HRC = 56), alta resistencia, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la flexión y a la tensión, y una larga vida útil (3 veces más alta que la del acero ordinario con alto contenido de manganeso), ha sido ampliamente reconocido en China y comenzó a desarrollar y producir.
Revestimientos de caucho para molinos de minería
- Revestimientos de caucho para molinos. El revestimiento de caucho para molinos de bolas fue reconocido en el extranjero en la década de 1950. Se utilizó principalmente en molinos medianos y pequeños. Ahora se ha utilizado ampliamente en varios tipos de molinos de bolas, y su temperatura de trabajo es generalmente menor o igual a 70 ℃. En comparación con los revestimientos para molinos de metal, los revestimientos para molinos de caucho tienen las siguientes ventajas: 1) resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, larga vida útil y otras ventajas; 2) el peso propio de un revestimiento de molino de caucho es solo 1/7 del mismo volumen de revestimientos de molino de metal, lo que puede reducir en gran medida la pérdida mecánica y eléctrica del molino de bolas y reducir la intensidad del trabajo de instalación y mantenimiento. 3) reduzca el ruido de funcionamiento del molino de bolas. Sin embargo, una gran cantidad de revestimientos de caucho utilizados en los molinos de bolas reducirá la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo y aumentará el consumo de energía unitario. Por lo tanto, los revestimientos de caucho para molinos de bolas se utilizan principalmente en la tapa del extremo de los molinos de bolas.
- Revestimientos de molinos compuestos de caucho y metal. El revestimiento compuesto de caucho-metal está hecho de aleación de acero y caucho mediante moldeo cruzado. El material de aleación se usa en la parte de contacto directo con los materiales y el medio de molienda, y el acero común de bajo costo se usa en la parte fija del revestimiento y el cilindro, y el caucho se usa en la parte central de ambos, lo que puede reducir el peso del revestimiento. placa y reducir la vibración. Este tipo de placa de revestimiento no solo garantiza la eficiencia de trabajo del molino de bolas, sino que también reduce el peso de los revestimientos del molino, reduce el consumo de energía por unidad de producción y mejora la vida útil de los revestimientos del molino.
Revestimiento magnético para molinos de minería
- Principio de funcionamiento del revestimiento magnético. La placa de revestimiento magnético está hecha de materiales magnéticos y se instala en la pared interior del molino de bolas. En el trabajo, la placa de revestimiento magnético adsorbe un cierto grosor de material en su superficie como capa protectora, lo que puede reducir en gran medida el efecto de trituración de los medios y materiales en la placa de revestimiento y mejorar la vida útil de la placa de revestimiento. La práctica ha demostrado que la vida útil de la placa de revestimiento magnético es de 4 a 8 veces más larga que la de la placa de revestimiento de acero ordinaria. El revestimiento magnético de goma se usa ampliamente en países extranjeros, pero el revestimiento magnético de acero se usa ampliamente en China debido a las limitaciones de costos.
- Aplicación de revestimiento magnético en mina magnética. La susceptibilidad magnética del mineral de hierro grande doméstico es 6300-12000m3 / kg, que es fácil de formar una capa de adsorción bajo la acción del revestimiento magnético, que favorece la popularización y aplicación del revestimiento magnético. En la actualidad, los revestimientos magnéticos se han utilizado ampliamente en las fábricas de segunda etapa de Shougang, Angang y Baotou Steel.
Los resultados
Según los diferentes tipos de minas y el número de secciones de molienda, la selección del revestimiento de molino adecuado puede mejorar la eficiencia del trabajo, reducir el consumo de energía por unidad de producción y aumentar la vida útil del revestimiento. En una sección de molino de bolas con una gran fuerza de impacto de materiales y abrasivos, el revestimiento de acero de aleación con alto contenido de manganeso con fuerte resistencia al impacto se puede usar para el cilindro, y el revestimiento de caucho o compuesto de aleación de caucho se puede usar para la cubierta del extremo; el revestimiento magnético se puede utilizar para el gran molino de dos etapas en minas magnéticas; la placa de revestimiento de acero fundido de aleación resistente al desgaste y la tapa del extremo se pueden utilizar para la primera sección de molinos de tamaño mediano y pequeño Se utiliza placa de revestimiento de caucho; Se pueden utilizar revestimientos de molino de hierro fundido con alto contenido de cromo o revestimientos de molino de caucho para la segunda etapa.