Molinos de rodillos son molinos que utilizan rodillos cilíndricos, ya sea en pares opuestos o contra placas planas, para triturar o triturar diversos materiales, como grano, mineral, grava, plástico, entre otros. Los molinos de granos de rodillos son una alternativa a los arreglos tradicionales de piedra de molino en los molinos. Los molinos de rodillos para roca complementan otros tipos de molinos, como los molinos de bolas y los molinos de martillos, en industrias como la extracción y procesamiento de minerales y agregados de construcción; molienda de cemento; y reciclaje.
Qiming Machinery ha estado produciendo componentes de desgaste de laminación para acerías durante más de 20 años. Nuestra experiencia combinada con el servicio completo de una planta de fabricación integrada verticalmente conduce a piezas duraderas y de alta calidad. Ingeniería, patronaje, fundición, mecanizado y aseguramiento de la calidad. Somos una fuente confiable de piezas fundidas terminadas que se utilizan en la fabricación industrial. Cada pieza está garantizada para un ajuste, rendimiento y satisfacción del cliente adecuados.
Recientemente, recibimos un pedido de nuestro cliente sobre revestimientos de laminadores con alto contenido de cromo:
- Nombre: Revestimientos de molino de rodillos
- Peso: 19 toneladas
- Tamaños: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Material: acero con alto contenido de cromo
- Dureza: más de 58 HRC
Elección del material de los revestimientos del molino de rodillos
La idea principal del diseño de composición química es: Aumentar el contenido de carbono para obtener una cantidad suficiente de carburo eutéctico de alta dureza. Sin embargo, el contenido de carbono es demasiado alto, los carburos forman una red y la fragilidad aumenta; El contenido de cromo es apropiado para asegurar que la estructura de la matriz sea principalmente martensita después del enfriamiento, asegurando así una dureza suficiente. Combinado con el experimento de material Cr26 de nuestra empresa, la composición determinada se muestra a continuación:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 2.9 ~ | ≤ 1.0 | 0.5 1.0 ~ | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 30 ~ | 0.8 1.0 ~ |
Diseño del proceso de fundición de revestimientos de molinos de rodillos
Método de modelado
Moldeado con arena de resina fenólica alcalina. El tamaño de la fundición supera los 4500 mm. Teniendo en cuenta las limitaciones de las herramientas y las condiciones del sitio, se decide utilizar todo el esquema de proceso de núcleo y cavidad exterior.
La capacidad de procesamiento
La longitud máxima de dirección de este revestimiento de laminación es de más de 4000 mm. Teniendo en cuenta que la contracción lineal del hierro fundido con alto contenido de cromo es difícil de calcular con precisión y es el estado actual de la producción del núcleo, consulte la tolerancia de tamaño de fundición y la tolerancia de mecanizado (GB / T6414-1999), y la cantidad de mecanizado de extremo superior es izquierda. 25 mm, el volumen de mecanizado de la superficie del extremo inferior es de 20 mm.
Superficie de partición
Tome el método de separación de la separación del medio.
Diseño de elevador
De acuerdo con las características de solidificación del hierro fundido blanco antidesgaste con alto contenido de cromo, se adopta el principio de solidificación secuencial. Una contrahuella superior se coloca en la parte más alta de la funda, y una contrahuella lateral no es fácil de colocar. El espesor de la pared de la pieza fundida es de 120 mm y se determina como un cuello de contrahuella de 140 mm según el método proporcional. Hay 11 bandas con un diámetro de 350 mm y una altura de 800 mm.
El peso de la pieza es de 19 toneladas y el peso de vertido del tubo ascendente de vertido es de aproximadamente 28 toneladas. Según el peso de vertido, se determina que el diámetro del orificio de perforación es de 70 mm. Seleccione la perforación F: F recta: F horizontal: F interior = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 sistema de vertido de tipo cerrado y abierto. De acuerdo con las especificaciones del ladrillo corredor cerámico, se determina que el corredor recto es de 90 mm, el corredor horizontal es de 70 mm y el corredor interior es de 50 mm. Finalmente, se determinó que F resistencia = F agujero envolvente = F horizontal = 3846 mm2, F recto = 6359 mm2 y F interior = 11775 mm2. F orificio del sobre: F recto: F horizontal: interior F = 1: 1.65: 1: 3.
Vertido de temperatura y velocidad
De acuerdo con las características de esta aleación, se determina que la temperatura de fundición es de 1360 ~ 1410 ℃ en combinación con la estructura de fundición y las condiciones de vertido in situ; la velocidad de vertido es de 4 ~ 5 min.
Otros
Moldeo de arena de resina fenólica alcalina, el ángulo de tiro del modelo es de 1.5 °, la tasa de contracción de la fundición es del 2% y la temperatura de vertido es de 1380 ~ 1400 ° C.
El resultado
La producción de dos piezas se realizó según el proceso establecido. Después de empacar y limpiar la pieza fundida, se encontró que tenía una buena apariencia, sin contracción ni encogimiento obvios en el alimentador, e inspección de partículas magnéticas, lo que indica que la estructura interna de la pieza fundida era densa y libre de defectos. La medida dimensional también es satisfactoria. La dureza después del tratamiento térmico es 58-60HRC. El cliente queda satisfecho con la calidad de la pieza fundida después de la inspección.