Nuestro cliente utiliza una trituradora de mandíbulas PEF2100 * 1500 para triturar la piedra de hierro. Cada año se rompen más de 8.7 millones de toneladas de mineral de hierro y se producen 2.2 millones de toneladas de polvo de mineral de hierro. El revestimiento de la trituradora de mandíbulas es el principal pieza de desgaste de la trituradora de mandíbulas y el revestimiento de la trituradora de mandíbulas tiene fallas frecuentes durante el uso, tiene una vida útil corta y afecta seriamente la producción.
Problemas en el uso del revestimiento de la trituradora de mandíbulas
Los revestimientos de las trituradoras de mandíbulas están hechos de acero fundido ordinario con alto contenido de manganeso ZGMn13CrMo y tienen un espesor de 170 mm. Los principales problemas son: el revestimiento de la trituradora de mandíbulas es fácil de aflojar o caer durante la trituración del mineral de hierro, lo que provoca que la trituradora tenga accidentes como sobrecarga, taponamiento y rayado de la goma elástica durante la operación; la resistencia y rigidez del tablero de revestimiento son insuficientes. Corta vida; Ajuste manual del tamaño de la salida de mineral, baja eficiencia y alta intensidad de trabajo.
Diseño mejorado del revestimiento de la trituradora de mandíbulas
Mejora estructural
(1) Partiendo de la premisa de que la calidad de la mandíbula móvil y del revestimiento de la mandíbula fija básicamente no ha cambiado, y la resistencia y rigidez cumplen con los requisitos de rotura de mineral, se ha diseñado un orificio de reducción de peso hueco en la parte posterior del revestimiento; Aumente el espesor de la superficie de ruptura del mineral del revestimiento. El espesor del mineral roto se incrementa en 80 mm y el espesor del revestimiento de la mandíbula fija se incrementa en 80 110 XNUMX mm.
(2) Diseñe nervaduras de refuerzo en la parte posterior del tablero de revestimiento para aumentar la resistencia y rigidez del cuerpo del tablero de revestimiento, cumplir con sus requisitos de tensión de rotura y evitar que el tablero de revestimiento se agriete.
(3) Diseñe nervaduras de refuerzo alrededor de los orificios de los pernos de fijación en la parte posterior del tablero de revestimiento para aumentar la resistencia y rigidez de la pieza.
(4) Para evitar que el tablero de revestimiento se afloje, se han diseñado dos orificios para las abrazaderas anti-aflojamiento en la parte posterior del tablero de revestimiento; correspondientemente, las abrazaderas de fijación anti-aflojamiento están soldadas en el cuerpo de la mordaza del motor de trituración de mordazas.
(5) Diseñe orificios de elevación en el revestimiento hueco.
(6) Establecer un modelo matemático para mejorar la forma de la ola, la altura de la ola y la capacidad de ruptura del revestimiento de la trituradora de mandíbulas. El tamaño de la forma de onda del revestimiento original es un radio de pico de 40 mm, una altura de 40 mm y una separación de picos de 172 mm (consulte la figura); el tamaño de la forma de onda del trazador de líneas mejorado tiene un radio de pico de 70 mm, una altura de 70 mm y una separación de picos de 258 mm (consulte la figura). Una vez que se ha mejorado el tamaño de la forma de onda del revestimiento, se han mejorado los efectos de compresión, flexión y división de la mandíbula móvil y el revestimiento de la mandíbula fija en el mineral de hierro, así como la fuerza de trituración y la eficiencia de frenado del mineral.
(7) En el cuerno de ajuste en la parte posterior del tablero de revestimiento de la mandíbula móvil, diseñe un ajuste hidráulico automático del dispositivo del puerto de descarga: un sistema hidráulico de interfaz múltiple para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores y realizar el ajuste automático del tamaño de el puerto de descarga.
Mejoras materiales
(1) El material del revestimiento se cambia del acero original ZGMn13CrMo con alto contenido de manganeso al acero ZGMn18Cr2 de alta dureza, resistente al desgaste y al impacto. La energía de absorción de impactos akU del revestimiento aumenta de los 40 J / cm2 originales a más de 120 J / cm2, la dureza aumenta de 30 HRC a más de 40 HRC, el grado de endurecimiento por trabajo es mayor y la resistencia al desgaste también se ha mejorado mucho.
(2) El componente de aleación de níquel se agrega al moldear el revestimiento para mejorar la templabilidad y el tratamiento de envejecimiento para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del revestimiento.
(3) Aumente el contenido de cromo en el material del revestimiento al 2% para mejorar la capacidad de formar carburos de austenita de alta dureza, mejorando así la resistencia al desgaste y la vida útil del revestimiento.
Resultados del nuevo revestimiento para trituradora de mandíbulas
En marzo de 2010, el revestimiento mejorado de la trituradora de mandíbulas pasó la prueba de abrasión, impacto y extrusión de servicio pesado de mineral de hierro en la mina de hierro Ekou. Después de más de medio año de uso en el campo, se ha demostrado que la trituradora está funcionando bien y el revestimiento La tenacidad al impacto se incrementa en 3 veces, la dureza se incrementa en un 33% y la vida útil se incrementa en 2 a 3 veces.