Realizar un mantenimiento de configuración frecuente en la trituradora de cono es la acción más crítica para mantener la integridad diaria y el máximo resultado del producto. Que se sepa que incluso la ejecución de una limpieza menor, así como evaluaciones alrededor y también en las trituradoras de cono diariamente puede producir una mayor vida útil. Permítanos mostrarle algunos consejos para el mantenimiento de la trituradora de cono.
Hacer de los sistemas de lubricación de aceite una prioridad máxima
El valor de las modificaciones de aceite oportunas no se puede enfatizar lo suficiente, ya que su trituradora utiliza el suministro de aceite tanto para el aire acondicionado como para la lubricación. Permitir que la trituradora funcione con aceite dañado o infectado puede provocar una disminución en los cojinetes, el equipo y la vida útil del revestimiento. Examine el aceite y los filtros a diario, y transfórmelos en los períodos adecuados recomendados en el manual del propietario.
Descubrir constantemente el recurso de los contaminantes. Por ejemplo, cuando se produce una fuga de aceite, pueden entrar impurezas como fragmentos de suciedad y agua. Evalúe todos sus sistemas hidráulicos y marque cualquier tipo de fuga para la actividad de rehabilitación en el ciclo de mantenimiento siguiente. Drene completamente y limpie completamente el interior del tanque de aceite para deshacerse de cualquier tipo de contaminante antes de volver a llenarlo.
Es esencial tener en cuenta que el desarrollo de un programa de muestreo de aceite organizado sugiere una línea de base de desgaste normal y puede ayudar a sugerir cuándo se está produciendo un desgaste anormal o contaminación. El aceite que ha estado dentro de cualquier tipo de movimiento del dispositivo mecánico durante un período de tiempo muestra el problema exacto de esa configuración.
Los sistemas de lubricación con bombas de aceite montadas en el tanque permiten que el aceite circule antes de la puesta en marcha de la trituradora para suministrar prelubricación de los elementos internos de la trituradora. Un sistema de seguridad es una parte indispensable de este sistema de lubricación. Durante el funcionamiento de trituradoras de cono particulares, puede sonar una alarma si alguna de las condiciones inusuales que se adhieren a ellas ocurre durante más de 5 segundos: una circulación de aceite de línea de alimentación reducida; baja presión de aceite en la línea de alimentación; o una temperatura alta del aceite de la línea de retorno. Si estas condiciones continúan ocurriendo, puede ocurrir un cierre retardado de la trituradora.
La trituradora de cono puede estar equipada con un enfriador de aire / aceite o un enfriador de agua para ayudar a disipar el calor del aceite lubricante. El enfriador de aire / aceite requerirá una limpieza rutinaria de las aletas del aire acondicionado para eliminar los desechos o la acumulación de suciedad y también la suciedad en las aletas. Al limpiar las aletas del enfriador, las aspas del ventilador también deben revisarse por acumulación que pueda desequilibrar las aspas. Será necesario drenar el enfriador de agua según la temporada para evitar que se congele en los problemas de invierno. En el momento en que se vacían las tuberías del enfriador, se deben soplar los flujos para buscar escombros o acumulación de sarro.
Al actualizar a diseños de chancadores de cono contemporáneos, pregunte a su proveedor sobre el diseño del tanque del sistema y también del enfriador de aceite. Algunas trituradoras presentan estilos limpios y básicos que permiten reducir los requisitos de mantenimiento y también brindan una mayor protección contra los riesgos ambientales. Por ejemplo, los diseños completamente nuevos pueden proporcionar un método estructurado para la plomería con una bomba de aceite, línea de succión, combinación de motores, así como una línea de derivación, todo montado dentro del tanque de almacenamiento. Esto reduce sustancialmente los peligros de costosos daños ecológicos provocados por los derrames de petróleo. Para agilizar aún más las tuberías, se utiliza un colector de distribución de aceite, que incluye una válvula de seguridad de derivación y una válvula de derivación térmica en el colector. El colector integrado protege la trituradora de un alto estrés de aceite y proporciona un control de nivel de temperatura mucho mejor, un beneficio específicamente para aquellos que operan en entornos extremos.
Inspeccione el mainframe.
Examine la estructura principal en busca de mellas, rebabas, rayones o varios otros daños. Intente eliminar las imperfecciones con documentos o una toalla de esmeril. Utilice un micrómetro para determinar el orificio en la parte superior, inferior y también en la instalación. En cada ajuste, verifique la medición en dos ubicaciones separadas por 90 grados. El estándar de las seis dimensiones debe estar dentro de un rango aceptable. Si los puntos altos no se pueden someter a una variedad aceptable, el orificio deberá volver a maquinarse en tolerancia. Compruebe el orificio con mucho cuidado después de volver a mecanizar en busca de rebabas, especialmente en los chaveteros y ranuras. Un orificio de estructura importante que se desgasta fuera de los límites de tolerancia ciertamente necesitará pegar los puntos usados y volver a mecanizar el orificio completo a la tolerancia.
Revise sus alarmas diariamente.
Si se realizan cambios eléctricos o se alteran programas en sistemas automatizados, verifique que todas las alarmas y enclavamientos aún funcionen correctamente. No tema reemplazar interruptores o temporizadores que parezcan dañados o en malas condiciones. Esto es mucho más económico que completar una revisión general. ¡Nunca desactive ni modifique ninguna alarma o enclavamiento!
Cambios Piezas de desgaste de la trituradora de cono In Time
Para evitar daños en las superficies de asiento del revestimiento del cabezal o el tazón de la trituradora, se deben reemplazar las piezas de desgaste antes de que se desgasten. En condiciones normales, aproximadamente el 50% del peso del revestimiento se consume cuando los revestimientos están gastados. Es importante mantener un registro del desgaste del revestimiento para evaluar el grado de desgaste del revestimiento sin necesidad de detener la operación de la trituradora.