Los revestimientos de la trituradora de cono incluyen el manto de la trituradora de cono y el cóncavo de la trituradora de cono. Según diferentes situaciones, existen diferentes métodos de producción para fundir esos piezas de desgaste de la trituradora de cono. Los principales métodos de producción incluyen la fundición en arena, la fundición en V y la fundición con espuma perdida.
Revestimientos de trituradora de cono Fundición en arena
1.Uso de una caja de arena ordinaria para producir revestimientos para trituradoras de cono
Se adopta la forma del raspador de pozo y la arena de cuarzo de vidrio soluble se endurece con dióxido de carbono. El proceso es simple y solo se puede producir en pequeños lotes. En la actualidad, solo se produce en pequeñas fábricas y cuando se necesita un número reducido de piezas con formas especiales.
La arena de cuarzo de vidrio soluble se utiliza para el endurecimiento con dióxido de carbono. Generalmente, los revestimientos de la trituradora de cono se enrollan con una caja inferior, una caja central, una caja de tapa y tres cajas. El proceso de producción es relativamente complicado y la cantidad de arena utilizada es grande. La operación del proceso es problemática y la precisión dimensional es pobre. El proceso de producción a continuación:
Este método de producción puede garantizar la calidad de las piezas de fundición de paredes rodantes, pero el proceso de producción es complicado, la cantidad de arena utilizada es grande, el proceso es problemático, la precisión dimensional es deficiente y la eficiencia de producción es baja.
2.Utilizando una caja de arena especial para producir revestimientos para trituradoras de cono
De acuerdo con la forma del manto de la trituradora de cono y del cóncavo de la trituradora de cono, se fabrica una caja de arena de moldeo adecuada y se utiliza arena de cuarzo de vidrio soluble para el endurecimiento con dióxido de carbono o arena de resina.
Los revestimientos de la trituradora de cono que utilizan la caja de arena de moldeo tienen un proceso de producción simple, menos consumo de arena, operación conveniente y alta eficiencia de producción. Hacer el matraz de moldeo y el equipo de proceso requiere mucho tiempo y trabajo.
3.Producción de revestimientos para trituradoras de cono mediante el uso de un proceso de recubrimiento de arena de molde de hierro metálico
Producción de revestimientos para trituradoras de cono mediante el uso de un proceso de recubrimiento de arena con molde de hierro metálico. su proceso de producción como las siguientes imágenes:
La producción de revestimientos para trituradoras de cono mediante la adopción de un revestimiento de arena de moldes de hierro tipo metal es segura y confiable, y la cantidad de arena utilizada es pequeña. Operación conveniente y alta eficiencia de producción, especialmente para hacer que el metal vertido se enfríe rápidamente, refinar los granos, mejorar las propiedades integrales como dureza y tenacidad, y mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de las piezas fundidas.
Revestimientos de trituradora de cono V método de fundición
El principio de la fundición del método V es utilizar una película de plástico para sellar la caja de arena y utilizar una bomba de vacío para extraer el aire dentro del molde, formando una diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde. Un método de modelado físico para compactar arena seca para formar la cavidad requerida. No se agregan aglutinantes, agua ni aditivos a la arena de moldeo, lo que reduce el trabajo de procesamiento de arena, y el trabajo de limpieza de arena de moldeo y fundición se reduce considerablemente; la tasa de reutilización de la arena usada puede alcanzar más del 95%, lo que logra un colado verde que ahorra energía y reduce las emisiones.
Por ejemplo:
La fundición pesa 2100 kg y tiene una dimensión total de 2300 mm. La clave del proceso de fundición del método V es colocar unas 30 piezas de hierro frío en el anillo interior del faldón de la pared de fundición, como se muestra en la figura. Para aumentar la densidad de la superficie de trabajo del anillo interior, el tamaño de grano del anillo interior puede alcanzar 4 o más.
Fundición de simulación de solidificación de revestimientos de trituradoras de cono utilizando la tecnología de simulación numérica CAE, como se muestra en la figura siguiente.
Su proceso de producción como se muestra en la siguiente figura:
La tecnología V-casting tiene las siguientes ventajas:
(1) La superficie de la fundición es lisa y limpia, el contorno es claro, la precisión dimensional es alta, la tolerancia dimensional puede alcanzar CT6-CT9 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra = 6.3 µm.
La calidad superficial de la fundición es buena.
(2) Sin aglutinantes ni aditivos, sin equipo de mezcla de arena, costos de operación y mantenimiento reducidos, contaminación ambiental reducida y fundición verde.
(3) La reutilización de arena usada puede alcanzar más del 95%, lo que resuelve el problema del tratamiento de arena residual.
(4) El metal fundido del método V tiene buena fluidez, gran capacidad de llenado, alta tasa de utilización del metal, alto rendimiento del proceso y pequeño margen de mecanizado.
(5) El molde y el matraz tienen una larga vida útil, porque el molde está protegido por una película delgada, la fuerza de tiro es pequeña y el molde básicamente no está dañado.
(6) El molde de arena de fundición del método V tiene una alta compacidad, se puede fundir a baja temperatura, granos finos de fundición resistente al desgaste y buena resistencia al desgaste.
Revestimientos de trituradora de cono fundición de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida es:
(1) Utilice moldes de espuma para producir patrones de espuma y sistemas de vertido.
(2) Pegue el patrón al sistema de compuerta al módulo de la viga del molde.
(3) Sumerja la pintura en el módulo de la viga.
(4) Seque la pintura.
(5) Coloque el módulo en la caja de arena y llénelo con arena seca.
(6) El modelado de vibración hace que la arena seca llene la cavidad interior y la compacte.
(7) El vertido hace que el patrón de espuma desaparezca y forme un molde.
(8) Después de enfriar, retire y limpie las piezas fundidas y use arena seca para reciclar.
Características de la producción de espuma perdida:
(1) Ciclo de producción corto y alta eficiencia. Debido a que el patrón perdido no requiere separación, núcleo inferior, mezcla de arena, etc., se omiten una serie de operaciones como el modelado y la fabricación de núcleos, y la limpieza de arena que cae se reduce en gran medida, y es especialmente adecuado para verter una caja de múltiples piezas. Por lo tanto, el ciclo de producción se acorta considerablemente y la eficiencia se puede aumentar de 3 a 5 veces en comparación con la fundición en arena ordinaria.
(2) Las piezas fundidas tienen buena calidad y alta precisión. Debido a la arena seca, la apariencia general, el vaciado al vacío, no hay poros, orificios de escoria ni rebabas; sin partición del molde, molde y caja, la precisión dimensional de la fundición puede alcanzar CT12 ~ 10, y la superficie de la fundición de espuma es rugosa. El grado puede alcanzar Ra25 ~ 12.5. Por lo tanto, la fundición se puede procesar con poco o ningún procesamiento. El no procesamiento puede mantener la superficie original de la fundición, lo que ahorra costos de procesamiento y metal, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida de la fundición.
(3) Abrió una nueva vía para el diseño y fabricación de fundiciones de estructuras complejas. Fundiciones estructurales complejas que son difíciles de producir mediante fundición ordinaria. Originalmente, las piezas fundidas hechas de un ensamblaje de varias partes o múltiples núcleos y bloques vivos, como placas de regla de molino de bolas, placas de compartimiento, etc., se pueden moldear con láminas de plástico de espuma después de unirlas utilizando espuma perdida para hacer.
(4) El proceso es flexible y ampliamente utilizado. Las piezas complejas, las piezas de prueba, las piezas de reparación, las piezas urgentes o una pequeña cantidad de piezas fundidas (de 1 a 3 piezas) se pueden procesar y ensamblar con placas de espuma; se pueden formar lotes de más de 500 piezas mediante espumado y colada combinada; Independientemente del tamaño de la fundición o del acero, se pueden fabricar varias aleaciones de hierro mediante fundición de espuma perdida.
(5) Menos inversión, resultados rápidos, buenas condiciones de trabajo y alta eficiencia de producción. Debido a que el proceso de fundición de espuma perdida es simple, el uso de arena seca no requiere equipo de mezcla de arena ni maquinaria para trabajar la madera, y la caja de arena especial se reduce considerablemente; la tasa de reutilización de la arena usada es tan alta como el 95%, y la cantidad de limpieza de arena que cae y la intensidad del trabajo se reducen a la mitad.
Es fácil para los moldeadores y estilistas dominar la tecnología de producción. La tasa de rechazo es de aproximadamente el 1% y el rendimiento del proceso es superior al 75%. Requiere menos personal, ocupa menos terreno y tiene importantes beneficios económicos.
(6) Las deficiencias del patrón de desaparición son que es fácil aumentar la cantidad de carbono y que el avión grande es fácil de deformar.
Métodos de producción de revestimientos para trituradoras de cono de Qiming Machinery
La maquinaria Qiming tiene los tres tipos de métodos de producción:
- Utilizamos fundición de espuma perdida para fundir piezas pequeñas y pedidos de rastros.
- Utilizamos el método de fundición V para fundir piezas estándar y piezas OEM.
- Usamos moldes de arena de resina para moldear la mayoría de nuestros revestimientos para trituradoras de cono.
Elija el método de producción en función de la situación real.