El marco de la trituradora de mandíbulas es la mandíbula más importante trituradora de repuestos de todo el equipo, y la vida útil del marco determina directamente la vida útil del equipo. La estructura del marco de la trituradora de mandíbulas el marco de la trituradora de mandíbulas se divide en un marco integral y un marco combinado de acuerdo con la estructura. El bastidor integral no es adecuado para trituradoras grandes debido a las dificultades de fabricación, instalación y transporte, pero es utilizado principalmente por trituradoras pequeñas y medianas. Es más rígido que el cuadro combinado, pero su fabricación es más compleja. El bastidor combinado se utiliza para la trituradora grande. Tiene dos formas: una es mediante la combinación de pasadores y pernos incrustados entre las paredes del marco. Por ejemplo, el marco de la trituradora de mandíbulas de 1200 × 1500 está dividido en dos partes, el marco superior y el marco inferior están conectados por pernos, y las caras de las juntas están sujetas a un fuerte corte con llaves y pasadores. La llave y el pasador también funcionan como posicionamiento de montaje. El otro es una combinación soldada, armazón de trituradora de mandíbulas ~ h9oox 1200. La rigidez del modelo de utilidad es mejor que el marco combinado conectado por el pasador incrustado, y el procesamiento, ensamblaje y desmontaje son más convenientes. La trituradora de 1500 × 2100 adopta un marco combinado soldado. En términos del proceso de fabricación, todo el marco se divide en marcos de fundición integral y marcos de soldadura integral. El primero es difícil de fabricar, especialmente la producción de lotes pequeños de una sola pieza, mientras que el segundo es fácil de procesar y fabricar, con un peso de máquina más ligero. Sin embargo, los requisitos del proceso de soldadura y la calidad de la soldadura son relativamente altos, y es necesario eliminar la tensión interna después de la soldadura.
La porosidad y las grietas en el marco de soldadura de la trituradora de mandíbulas son las principales causas del agrietamiento del marco. Las causas de la porosidad y las grietas son las siguientes:
- Baja temperatura ambiente: dado que la soldadura fue en invierno, la temperatura de apriete fue inferior a 0 ° C. Cuando se suelda a baja temperatura, la tendencia a agrietarse aumenta debido a la rápida velocidad de enfriamiento del metal de soldadura. Especialmente para Q345, debido a que su contenido de elementos de aleación es mayor que el del acero con bajo contenido de carbono, la tendencia al endurecimiento es mayor que la del acero con bajo contenido de carbono y la tendencia a las grietas es mayor cuando se suelda a baja temperatura.
- Secado de varilla de soldadura de la trituradora: En el proceso de soldadura del marco de la trituradora de mandíbula, se adopta la soldadura por arco manual y la varilla de soldadura es E5016 de tipo bajo en hidrógeno. Se requiere secar el electrodo a 350-400% durante 2 días antes de soldar y tomarlo cuando se use después de la conservación del calor. Sin embargo, a través del seguimiento del proceso de soldadura, se encuentra que la temperatura de secado del electrodo es solo de aproximadamente 200 ℃, lo que hace que la humedad absorbida en el recubrimiento del electrodo y el agua cristalina en la composición del recubrimiento no se eliminen por completo, por lo que para aumentar la reliquia de aire L y la tendencia a agrietarse causada por la humedad.
- Limpieza de la soldadura: debido a que el electrodo E5016 es sensible al agua, la piel de óxido, el óxido y el aceite en la superficie de la soldadura, es necesario limpiar la superficie de la soldadura estrictamente para evitar orificios de aire. Sin embargo, en el proceso de soldadura real, el proceso no se lleva a cabo estrictamente, lo que hace que aumente la tendencia a la porosidad y al agrietamiento.
- Tensión de sujeción: la estructura de soldadura principal del marco es una soldadura cerrada. Además, se adopta la soldadura directa en la secuencia de soldadura, lo que genera una gran tensión de soldadura y tensión de restricción.
- Sin medidas de postcalentamiento y eliminación de hidrógeno: El hidrógeno en la soldadura es la principal causa de la fisuración en frío en el acero de baja aleación de alta resistencia. El precalentamiento antes de soldar y el calentamiento después de soldar pueden reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura después de soldar, prolongar el tiempo de enfriamiento y el hidrógeno se puede liberar más completamente, para reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura y reducir el fenómeno de agrietamiento en frío y endurecimiento del material. . Después de soldar, el poscalentamiento oportuno no solo puede hacer que el hidrógeno se escape completamente, sino que también reduce la tensión residual y la templabilidad hasta cierto punto. La elección de la temperatura de poscalentamiento adecuada puede compensar la temperatura de precalentamiento.
La razón principal del agrietamiento del marco es el defecto de fundición de todo el marco de fundición:
- Estomas: Las razones son las siguientes: ① el gas involucrado en la fundición de metal líquido existe en la fundición en forma de poros después de la solidificación del líquido de aleación. ② El orificio de aire subcutáneo formado debajo de la piel de la pieza fundida después de que el metal reacciona con el molde. ③ El gas adherido a la escoria o la piel de óxido en el líquido de aleación se mezcla con el líquido de aleación para formar poros.
- Suelto: Razones de formación: ① La desgasificación del líquido de aleación no está limpia y suelta. ② Finalmente, no hay contracción en la parte solidificada. ③ Sobrecalentamiento local, humedad excesiva y escaso escape.
- Incluye: Causas de formación: ① Materia extraña mezclada con una aleación líquida y vertida en un molde humano. ② El efecto de refinamiento no es bueno. ③ La superficie de la cavidad interior del molde se despega con materias extrañas o materiales de modelado.
- Inclusión de escoria: Causa de formación: ① La eliminación de escoria no es limpia después del refinado y la modificación. ② No hay suficiente tiempo de reposo después del refinamiento y el metamorfismo. ③ El sistema de vertido no es razonable y la capa de óxido secundario se enrolla en el líquido de aleación. ④ Después de refinar, el líquido de aleación se agita o se contamina.
- Crepitar: Causas: ① enfriamiento desigual de cada parte de la fundición. ② Durante el proceso de solidificación y enfriamiento, la fundición no se puede encoger libremente debido a la resistencia externa y la tensión interna excede la resistencia de la aleación para producir grietas.
- Segregación: Razón de formación: la concentración de soluto en la fase precipitada y en la fase líquida es diferente durante la solidificación de la aleación. En la mayoría de los casos, la concentración de soluto en fase líquida es rica pero es demasiado tarde para difundir, lo que hace que la composición química de la parte solidificada sucesivamente sea desigual.
- Composición fuera de tolerancia: Causas: ① la composición de la aleación intermedia o de la aleación premoldeada es desigual o el error de análisis de composición es demasiado grande. ② Error de cálculo de carga o de pesaje por lotes. ③ La operación de fundición es incorrecta y los elementos que se oxidan fácilmente se queman demasiado. ④ La fusión y la agitación son desiguales, y la distribución de elementos fácilmente segregados es desigual.
- Agujero de alfiler: Motivo de la formación: el gas (principalmente hidrógeno) disuelto en el estado líquido de la aleación precipita de la aleación durante el proceso de solidificación y forma agujeros distribuidos uniformemente. Cuando se usa una placa de codo no calificada y una almohadilla de placa de codo, cuando la trituradora está bajo un fuerte impacto, la placa de codo no tiene protección contra la rotura automática, lo que resulta en grietas en el marco.