Los revestimientos de la trituradora de cono son las piezas de desgaste más importantes para la trituradora de cono. El proceso de fusión de los revestimientos de la trituradora de cono es la clave para conseguir una vida útil prolongada. En la actualidad, muchas fábricas utilizan hornos de frecuencia intermedia para fundir acero con alto contenido de manganeso. Para obtener plantas de producción de piezas de fundición de revestimientos de trituradora de cono de alta calidad, se deben realizar los siguientes puntos:
(1) El control estricto de las materias primas, la selección de acero de desecho libre de aceite y sin óxido, materiales de ferroaleaciones adecuados.
(2) Controle estrictamente la composición química, la relación manganeso / carbono debe ser superior a 10, el contenido de carbono es del 0.95% al 1.2%, el contenido de silicio es inferior al 0.6% y el contenido de fósforo es inferior al 0.045%.
(3) Controle estrictamente la temperatura de roscado entre 1480 ~ 1550 ℃, la temperatura de vertido entre 1390 ~ 1430 ℃, asegure el refinamiento del grano, el tamaño del grano debe ser mayor que el grado 2 y mejore la resistencia al desgaste de las piezas fundidas.
(4) Se debe utilizar tecnología de refinación, como soplar argón en la parte inferior del horno. Sople argón en la bolsa, agregue un modificador compuesto, un nano modificador y otros métodos para desoxidar y desgasificar, eliminar la inclusión de escoria y purificar el acero fundido para hacer que la inclusión de nitrógeno, hidrógeno, oxígeno y escoria no metálica sea extremadamente baja.
(5) Siga estrictamente los procedimientos operativos para fundir acero con alto contenido de manganeso en el horno de frecuencia intermedia y opere cada eslabón con cuidado y cuidado.
(6) Agregue hierro frío externo, agente de suspensión, hierro frío interno, columna de aleación dura, etc. para refinar los granos y mejorar la resistencia al desgaste.