Tenemos un cliente ruso, que tiene una línea de producción de clínker de cemento, que incluye un molino de bolas de Ф 2.2 mx 6.5 m. Un mes después de la puesta en funcionamiento del molino de bolas, el revestimientos de molinos y el revestimiento del escalón del primer contenedor se rompían con frecuencia. Como máximo, se rompieron 18 piezas en una semana, que deben ser reemplazadas. Cuesta mucho.
Análisis y tratamiento de causas
En primer lugar, considere si existe algún problema con la calidad del revestimiento. El material del revestimiento del techo y del escalón de esmerilado dañado es zg40cr2mnsi2more, el índice de dureza HRC es 48 ~ 50, la tenacidad al impacto es ≥ 59 J / cm2. La inspección de fábrica está calificada,
Se ha utilizado en otros proyectos normalmente sin condiciones anormales como fracturas y roturas.
En segundo lugar, compruebe si la gradación del cuerpo de molienda es razonable, la dureza de la bola de acero HRC ≥ 58, la tenacidad ≥ 3 J / cm2, la tasa de daño ≤ 0.5% y los índices básicos están dentro del rango de diseño. La clasificación en el molino se muestra en la Tabla 1. De acuerdo con el rango de tamaño de alimentación convencional de 0 ~ 50 mm, la proporción de material de 0 ~ 25 mm es aproximadamente del 70% y la configuración es razonable.
Después del secado, más del 95% de la escoria de hierro y el caolín están en forma de polvo, la finura es de 80 µm y el residuo del tamiz es del 20%; el tamaño de partícula de algunos materiales grandes es de 20 mm ~ 35 mm. La finura del material de alimentación es mucho menor que la diseñada por el fabricante del molino de bolas.
Asunto | Especificaciones | Cantidad de diseño / t | Material | |
Medios de molienda | Primera cabaña | Ф80 milímetro | 3 | Alto cromo |
Ф70 milímetro | 5 | Alto cromo | ||
Ф60 milímetro | 4 | Alto cromo | ||
Ф50 milímetro | 2 | Alto cromo | ||
Medios de molienda | Segunda cabina | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Alto cromo |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Alto cromo | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Alto cromo |
El sonido de molienda del molino es demasiado claro y áspero. El valor del sonido chirriante del oído eléctrico es de 158 dB, que obviamente es más alto que el estándar normal de 120 dB. Se explica completamente que la carga del molino es demasiado pequeña, la cantidad de alimentación es demasiado pequeña y la bola de acero impacta el revestimiento durante mucho tiempo, lo que resulta en una fractura.
Según el análisis anterior, la clasificación irrazonable de las bolas de acero es la razón fundamental del exceso de molienda del molino de bolas. Por lo tanto, la gradación de la bola de acero se ajusta, como se muestra en la Tabla 2. Al mismo tiempo, la velocidad de alimentación se incrementó de acuerdo con el sonido de molienda y la finura de molienda. Después del ajuste, no solo la producción por hora aumentó a 20 ~ 25 t / h, sino que también el revestimiento del molino no se dañó con frecuencia.
Asunto | Especificaciones | Cantidad de diseño / t | Material | |
Medios de molienda | Primera cabaña | Ф60 milímetro | 3 | Alto cromo |
Ф50 milímetro | 5 | Alto cromo | ||
Ф40 milímetro | 4 | Alto cromo | ||
Ф30 milímetro | 2 | Alto cromo | ||
Medios de molienda | Segunda cabina | Ф20 mm × 20 mm | 6 | Alto cromo |
Ф16 mm × 16 mm | 10 | Alto cromo | ||
Ф14 mm × 14 mm | 5 | Alto cromo |
El Resultado
En la etapa inicial, el propietario solo proporcionó la composición química y el contenido de humedad del material, pero no proporcionó el tamaño de partícula del material. Según los datos convencionales, el fabricante del molino de bolas diseña la clasificación del cuerpo de molienda y el contratista general compra el revestimiento del molino. Al conocer las causas, el contratista general no analizó los problemas de manera sistemática y dio por sentado que la calidad de la placa de revestimiento no estaba calificada y se ignoró el cambio de materias primas. Fue necesario ajustar la gradación y la velocidad de alimentación, y el efecto fue bueno después del tratamiento.