13 toneladas de procesamiento de producción de placas de mandíbula
En el año 2008, Qiming Machinery recibió un pedido de un cliente de EE. UU., Que necesita producir una gran revestimiento de trituradora de mandíbula. Peso alrededor de 13 toneladas, tamaños: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la cara del diente es la cara de trabajo, la cara posterior es la cara de instalación, necesita mecanizado, el material había elegido acero de aleación Mn18.
Selección de material
La composición básica del material en la siguiente pestaña:
Element | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
Contenido % | 1.1 - 1.35 | 17.5 - 19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
Para obtener una buena resistencia al desgaste, necesitamos agregar algunos elementos "Ni" y "Mo".
Procesamiento de producción
- Elegimos madera para fabricar el patrón de placa de mandíbula grande.
- La arena de moldeo es arena de mineral de cromo de silicato de sodio, y la arena de la segunda capa es arena de piedra caliza de silicato de sodio, que conduce a la contracción después del vertido.
- La tubería de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina se utiliza en el sistema de compuerta para garantizar que el acero fundido no entre en contacto con la arena de moldeo en el corredor, a fin de reducir el lavado de arena, el agujero de arena, el agujero de aire y otros defectos; 12 lados de placa de dientes distribuidos uniformemente se utilizan para la guía interior; 4 bandas calefactoras están dispuestas en el lado de la placa dentada opuesto a la guía interior; el molde de arena está acolchado de 20 cm de alto en el lado del elevador para facilitar el escape y mejorar el efecto de alimentación de la boquilla de fuego; El polvo de circonio a base de alcohol se utiliza como recubrimiento. Pintar, cepillar 2 capas, encender y quemar a tiempo después de cada pintura; verifique y confirme cuidadosamente antes de cerrar la caja, y fíjela uniformemente con pernos de fijación después de cerrar la caja.
Derretir y verter
- La chapa laminada en frío de alta calidad sin aceite ni óxido se selecciona como chatarra. Todas las aleaciones se prueban primero. Solo se pueden introducir en el horno materias primas de alta calidad con una composición definida.
- La superficie del proceso de fundición se cubre con escoria de piedra caliza para reducir la oxidación y la absorción de aire del hierro fundido. La muestra de acero fundido antes del horno se puede descargar después de pasar el análisis de espectro y la medición de temperatura.
- Durante el roscado, el silicio de tierras raras se modificó mediante el método de lavado en cuchara para refinar el tamaño de grano.
- Se sopla argón en la cuchara para eliminar las impurezas y los gases. Cuando se sopla argón en la cuchara, se debe medir la temperatura para garantizar que la temperatura de vertido cumpla con los requisitos del proceso.
- La temperatura de vertido se controla a 1410-1425 ℃ y se adopta una fundición de gran flujo.
- Después de verter, cubra el elevador con un agente exotérmico para asegurar una alimentación eficaz.
Aislamiento y limpieza
1. Después de verter, la arena en la base del tubo ascendente debe sacudirse a tiempo para evitar la contracción y el agrietamiento de la fundición;
2. Después de desembalar, la mazarota debe cubrirse con arena seca y enfriarse lentamente;
3. Al cortar la contrahuella, córtela rápidamente y luego cubra el corte con arena seca y enfríe a temperatura ambiente.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico adopta enfriamiento por agua. El proceso de tratamiento térmico se muestra en la siguiente figura:
Resultados
Después de 35 días de tiempo de fabricación, las placas de mandíbula de 13 toneladas del cliente habían terminado y se habían enviado al cliente de EE. UU. Aproximadamente 6 meses después, recibimos los comentarios de los clientes de que esta placa de mandíbula funciona muy bien y dura más que las piezas de desgaste originales.