Aŭtogena muelejo estas nova speco de muelila ekipaĵo kun ambaŭ dispremaj kaj muelaj funkcioj. Ĝi uzas la muelan materialon mem kiel la rimedon, per la reciproka efiko kaj muelanta efiko por atingi malplenigon. La duoneŭtogena muelejo devas aldoni malmulton de ŝtalaj buloj en la aŭtogenan muelejon, ĝia prilaborado povas esti pliigita je 10% - 30%, la energikonsumo per unuoprodukto povas esti reduktita je 10% - 20%, sed la tegaĵo estas relative pliigita je 15%, kaj la produkta fajneco estas pli kruda. Kiel ŝlosila parto de la duon-aŭtogena muelejo, la ŝelaj tegaĵoj de la cilindra korpo grave difektiĝas pro la efiko de la ŝtala globo levita de la tega levanta trabo sur la tegaĵon ĉe la alia fino dum la funkciado de la SAG-muelejo.
En 2009, du novaj duonaŭtogenaj muelejoj kun diametro de 7.53 × 4.27 estis enkonstruitaj Panzhihua Fero kaj Ŝtalo Co., Ltd.., kun jara projektokapacito de 2 milionoj da tunoj / aro. En 2011, nova duon-aŭtogena muelejo kun diametro de 9.15 × 5.03 estis enkonstruita en la Baima-koncentrilo de Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., kun jara projekta kapablo de 5 milionoj da tunoj. Ekde la provfunkciado de la duoneŭtogena muelejo kun diametro de 9.15 × 5.03, la ŝelaj tegaĵoj kaj krada plato de la muelejo ofte rompiĝas, kaj la funkciado-rapido estas nur 55%, kio grave influas la produktadon kaj efikecon.
La duonaŭtogena muelejo de 9.15 m en la minejo Baima de Panzhihua Iron and Steel Group uzis la cilindran tegaĵon produktitan de multaj fabrikantoj. La plej longa vivdaŭro estas malpli ol 3 monatoj, kaj la plej mallonga vivo estas nur unu semajno, kio kondukas al la malalta efikeco de la duonaŭtogena muelejo kaj la tre pliigita produktokosto. Nanjing Qiming Machinery Co .; Ltd. enprofundiĝis en la loko de 9.15 m duoneŭtogena muelejo por kontinua esploro kaj provo. Per la optimumigo de gismaterialo, gisprocezo kaj varma traktado, la servodaŭro de la ŝelaj tegaĵoj produktitaj en la minejo Baima superis 4 monatojn, kaj la efiko estas evidenta.
Kaŭzi analizon de mallonga vivo de SAG-muelaj ŝelaj tegaĵoj
La parametroj kaj strukturo de φ 9.15 × 5.03 duonaŭtogena muelejo en Baima-koncentrilo. Tabelo 1 estas la parametra tabelo:
objekton | datumoj | objekton | datumoj | objekton | datumoj |
Diametro de la cilindro (mm) | 9150 | Efika volumo (M3) | 322 | Materiala grandeco | ≤300 |
Cilindra longo (mm) | 5030 | Diametro de ŝtala globo (mm) | <150 | Projekta kapablo | 5 milionoj da tunoj / jaro |
Motora potenco (KW) | 2*4200 | Pilka pleniga rapideco | 8% ~ 12% | Uzado de materialoj | V-Ti-Magnetito |
Rapido (R / min) | 10.6 | Materiala pleniga rapideco | 45% ~ 55% | Mueleja Tegaĵa Materialo | Alloy Steel |
Malsukcesa analizo de la malnovaj SAG-muelaj ŝelaj ekskursoŝipoj
Ekde la ekfunkciigo de φ 9.15 × 5.03 duonaŭtogena muelejo en Baima-koncentrilo, la operacia rapideco estas nur ĉirkaŭ 55% pro la neregula damaĝo kaj anstataŭigo de muelejaj tegaĵoj, kio grave influas la ekonomiajn avantaĝojn. La ĉefa fiaska reĝimo de la ŝela tegaĵo estas montrita en Fig. 1 (a). Laŭ la surloka enketo, la SAG-muelaj ŝelaj tegaĵoj kaj krada plato estas la ĉefaj fiaskaj partoj, kiuj kongruas kun la situacio en Fig. 2 (b). Ni ekskludas aliajn faktorojn, nur el la analizo de la linio, la ĉefaj problemoj estas jenaj:
1. Pro la nedeca materiala elekto, la tegaĵo de la cilindro misformiĝas dum la uzado, kio rezultigas la reciprokan elstaraĵon de la tegaĵo, rezultigante rompon kaj rubon;
2. Kiel la ŝlosila parto de la cilindra tegaĵo, pro la manko de eluziĝa rezisto, kiam la tega dikeco estas ĉirkaŭ 30 mm, la ĝenerala forto de la gisado malpliiĝas, kaj la ŝtala pilka efiko ne povas esti rezistita, rezultigante frakturon kaj skrapado;
3. Difektaj kvalitaj difektoj, kiel malpuraĵoj en fandita ŝtalo, alta enhavo de gaso kaj ne-kompakta strukturo, reduktas la forton kaj fortecon de fandaĵoj.
Nova materiala projektado de SAG-muelaj ŝelaj ekskursoŝipoj
La principo de elekto de chemicalemia komponaĵo estas igi la mekanikajn ecojn de la ŝela tegaĵo kaj kradoplato plenumi la jenajn postulojn:
1) Alta eluziĝo. La eluziĝo de ŝelekskursoŝipo kaj kradoplato estas la ĉefa faktoro kiu kaŭzas la malpliigon de la funkcidaŭro de ŝelekskursoŝipo, kaj la eluziĝrezisto reprezentas la funkcidaŭron de ŝelekskursoŝipo kaj kradplato.
2) Alta efika forteco. Efika forteco estas karakterizaĵo, kiu povas rekuperi la originalan staton post portado de certa ekstera forto tuj. Por ke la ŝela tegaĵo kaj krada plato ne fendu dum la efiko de ŝtala globo.
kemia Kunmetaĵo
1) La enhavo de karbono kaj C estas kontrolita inter 0.4% kaj 0.6% sub malsamaj eluziĝaj kondiĉoj, precipe la efika ŝarĝo;
2) La rezultoj montras, ke la enhavo de Si kaj Si plifortigas feriton, pliigas la rendimentan rilaton, reduktas la fortecon kaj plastikecon, kaj havas la tendencon pliigi humoran malfortecon, kaj la enhavo estas kontrolita inter 0.2-0.45%;
3) Mn-enhavo, Mn-elemento ĉefe ludas la rolon de solva plifortigo, plibonigante reziston, malmolecon kaj eluziĝon, pliigante humidan malfortecon kaj krudan strukturon, kaj la enhavo estas kontrolita inter 0.8-2.0%;
4) Kroma enhavo, Cr-elemento, grava elemento de eluziĝa ŝtalo, havas grandan fortigan efikon al la ŝtalo kaj povas plibonigi la forton, malmolecon kaj eluziĝoreziston de la ŝtalo, kaj la enhavo estas kontrolita inter 1.4-3.0%;
5) Mo-enhavo, Mo-elemento estas unu el la ĉefaj elementoj de eluziĝa ŝtalo, fortigante feriton, rafinante grenojn, reduktante aŭ forigante temperan rompiĝemon, plibonigante la forton kaj malmolecon de ŝtalo, la enhavo estas kontrolita inter 0.4-1.0%;
6) La enhavo de Ni estas kontrolita ene de 0.9-2.0%,
7) Kiam la enhavo de vanado estas malgranda, la grena grando rafiniĝas kaj la forteco pliboniĝas. La enhavo de vanado povas esti kontrolita ene de 0.03-0.08%;
8) La rezultoj montras, ke la senoksigenado kaj efiko de rafinaĵo de titanio estas evidentaj, kaj la enhavo estas kontrolita inter 0.03% kaj 0.08%;
9) Re povas purigi fanditan ŝtalon, rafini mikrostrukturon, redukti enhavon de gaso kaj aliajn damaĝajn elementojn en ŝtalo. La forto, plastikeco kaj laceco-rezisto de alta ŝtalo povas esti kontrolita ene de 0.04-0.08%;
10) La enhavo de P kaj s devas esti kontrolita sub 0.03%.
Do la kemia konsisto de la novaj projektaj SAG-muelaj ŝelaj tegaĵoj estas:
La Kemia Kunmetaĵo De Nova Dezajno SAG Mill Shell Liners | |||||||||||
elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Re |
Enhavo (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | spuro | spuro | spuro |
Casting Teknologio
Ŝlosilaj punktoj de gisada teknologio
- Karbona dioksida natria silikato mem-hardita sablo estas uzata por strikte regi la humidan enhavon de muldanta sablo;
- Alkoholbazita pura zircona pulvora tegaĵo devas esti uzata, kaj kadukaj produktoj ne devas esti uzataj;
- Uzante ŝaŭmon por fari la tutan solidan specimenon, ĉiu gisada fileo devas esti eligita sur la korpon, postulante la precizan grandecon kaj racian strukturon;
- En la mulda procezo, la deformado estu strikte kontrolata, kaj la operatoro devas meti sablon egale, kaj la sabla muldilo estu sufiĉe kompakta kaj egala, kaj samtempe evitu la deformadon de la vera specimeno;
- En la procezo de ŝimo-modifo, la grandeco estu strikte kontrolita por certigi la dimensian precizecon de sabla ŝimo;
- La sabla ŝimo devas esti sekigita antaŭ ol fermi la skatolon;
- Kontrolu la grandecon de ĉiu kerno por eviti neegalan muran dikecon.
Pordega sistemo kaj levantulo
Procezo
Verŝanta temperaturo estas la ĉefa faktoro influanta la internan strukturon de fandaĵoj. Se la verŝa temperaturo estas tro alta, la varmigita varmego de fandita ŝtalo estas granda, la gisado facile produktas ŝrumpan porecon kaj krudan strukturon; se la verŝa temperaturo estas tro malalta, la tro varmigita varmego de likva ŝtalo estas malgranda, kaj la verŝado ne sufiĉas. La verŝa temperaturo estas kontrolita inter 1510 ℃ kaj 1520 ℃, kio povas certigi bonan mikrostrukturon kaj kompletan plenigon. Taŭga verŝa rapido estas la ŝlosilo al la kompakta strukturo kaj neniu ŝrumpa kavo en la levantulo. Kiam verŝanta rapido estas proksima al la pozicio de malvarmeta akvotubo, oni devas sekvi la principon de "malrapida unue, poste rapide, kaj poste malrapide". Tio estas komenci verŝi malrapide. Kiam la fandita ŝtalo eniras la gisadkorpon, la verŝadrapideco pliiĝas por igi la fanditan ŝtalon altiĝi al la levantulo rapide, kaj tiam la verŝado estas malrapida. Kiam la fandita ŝtalo eniras 2/3 de la alteco de la levantulo, la levantulo kutimas konsistigi la verŝadon ĝis la fino de la verŝado.
varmo traktado
Taŭga alojo de mezaj kaj malaltaj karbonaj strukturaj ŝtaloj povas signife prokrasti la perlitan transformon kaj reliefigi la bainitan transformon tiel ke la bainita dominata strukturo povas esti akirita en vasta gamo de kontinua malvarmeta rapideco post aŭstenitigado, kiu estas nomata bainita ŝtalo. Bainita ŝtalo povas akiri pli altajn ampleksajn ecojn kun pli malalta malvarmeta rapideco, tiel simpligante la varman traktadon kaj reduktante deformadon.
Izoterma kuracado
Estas granda atingo en la fera kaj ŝtala metalurgio akiri bainitajn ŝtalajn materialojn per izoterma traktado, kiu estas unu el la direktoj de disvolvi superŝtalajn kaj nanajn ŝtalajn materialojn. Tamen ŝparado-procezo kaj ekipaĵo estas kompleksaj, energikonsumo estas granda, produkta kosto estas alta, estingante mezan polucian medion, longan produktadan ciklon ktp.
Aera malvarmiga traktado
Por superi la mankojn de izoterma traktado, oni preparis specon de bainita ŝtalo per aera malvarmigo post gisado. Tamen por akiri pli da bainito, oni devas aldoni kupron, molibdenon, nikelon kaj aliajn altvalorajn alojojn, kiuj ne nur havas altan koston, sed ankaŭ havas malbonan fortecon.
Kontrolita malvarmiga traktado
Kontrolita malvarmigo estis origine koncepto en la procezo de ŝtalo kontrolita rulado. En la lastaj jaroj ĝi evoluis al efika kaj ŝparema varma traktado-metodo. Dum varma traktado, la projektita mikrostrukturo povas esti akirita kaj la ecoj de ŝtalo povas esti plibonigitaj per kontrolita malvarmigo. La esplorado pri kontrolita rulado kaj malvarmigo de ŝtalo montras, ke kontrolita malvarmigo povas antaŭenigi la formadon de forta kaj forta malaltkarbona bainito kiam la kemia konsisto de ŝtalo taŭgas. La komune uzataj metodoj de kontrolita malvarmigo inkluzivas malplenigan malvarmigon, laminaran malvarmigon, akvokurtenan malvarmigon, atomigan malvarmigon, ŝprucigan malvarmigon, platan turbulan malvarmigon, akvo-aeran ŝprucigan malvarmigon kaj rektan estingadon, ktp. 8 specoj de kontrolaj malvarmigaj metodoj estas ofte uzataj. .
Varmtraktada pretigmetodo
Laŭ la statoj de la kompanio kaj realaj kondiĉoj, ni adoptas kontinuan malvarmigan varman traktadon. La specifa procezo estas pliigi la hejtotemperaturon je AC3 + (50 ~ 100) centigrada laŭ certa hejtrapideco kaj akceli la malvarmigon per la akvo-aera ŝprucaĵo malvarmiganta aparaton disvolvitan de nia kompanio por ke la materialo estu aermalvarmigita kaj mem hardita. Ĝi povas akiri kompletan kaj homogenan bainitan strukturon, atingi bonegan rendimenton, evidente superan al la samaj produktoj, kaj forigi duajn specojn de humora fragileco.
La rezultoj
- Metalografia strukturo: 6.5-grada Grengrandeco
- HRC 45-50
- La ŝela tegaĵo de la granda duoneŭtogena muelejo produktita de nia kompanio estas uzata de preskaŭ 3.5 jaroj sur la duoneŭtogena muelejo Φ 9.15 m en la minejo Baima de Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. la servodaŭro estas pli ol 4 monatoj, kaj la plej longa servodaŭro estas 7 monatoj. Kun la pliiĝo de vivdaŭro, la unueca muelanta kosto multe reduktiĝas, la ofteco de anstataŭigo de la tega plato multe reduktiĝas, la produktada efikeco estas signife plibonigita kaj la avantaĝo estas evidenta.
- La materiala elekto estas la ŝlosilo por plibonigi la servan vivon de la muelejaj ekskursoŝipoj de la granda duon-aŭtogena muelejo, kaj la alojo de ŝtalaj gradoj estas efika maniero plibonigi la eluziĝan reziston.
- La bainita strukturo kun alta forto kaj alta forteco estas la garantio por plibonigi la funkcidaŭron de la ŝela tegaĵo de la duon-aŭtogena muelejo.
- La procezo de gisado kaj varma traktado estas perfektaj por certigi, ke la gisada strukturo estas densa, kio povas efike plibonigi la funkcidaŭron de la duoneŭtogena mueleja ŝelo.